Inzicht in GFSI-vereisten voor opslag, transport en traceerbaarheid van inkten in voedselverpakkingen
In deze editie van onze GFSI-blogserie richten we onze aandacht op de opslag en het warehousing van inkten. Veilige opslag is een cruciale schakel in de voedselverpakkingsketen: het helpt besmetting te voorkomen, de materiaalintegriteit te behouden en te voldoen aan voedselveiligheidsnormen – vooral bij vluchtige stoffen zoals basisinkten, oplosmiddelen en herwerkte materialen. Maar hoe interpreteren de belangrijkste voedselveiligheidsbeheerschema’s deze vereisten?
Deze blog vat de gemeenschappelijke principes voor opslag en transport samen die te vinden zijn in BRCGS, SQF en FSSC 22000, bekeken vanuit het perspectief van inktlogistiek. Ook leggen we uit hoe de softwaretools van GSE helpen om naleving te waarborgen – van inname tot houdbaarheidscontrole, traceerbaarheid en gevarenetikettering.
Opslageisen in de drie voedselveiligheidsmanagementsystemen
De criteria voor inktopslag en warehousing zijn te vinden in:
- Sectie 5.9 van de BRC Global Standard (BRCGS) voor verpakkingsmaterialen
- Sectie 2.14 van FSSC 22000 (Food Safety System Certification)
- Sectie 13.6 van Safe Quality Food (SQF)
Hier volgt een samenvatting van opslag- en transportvereisten vanuit het perspectief van inktlogistiek, waarbij de gemeenschappelijke principes van de drie schema’s zijn gecombineerd.
Productintegriteit: bescherming van inkten, grondstoffen en verpakkingen
Grondstoffen, inkten, drukchemicaliën en afgewerkte verpakkingen moeten altijd onder veilige en gecontroleerde omstandigheden worden opgeslagen. Deze omvatten:
- Scheiding van incompatibele materialen (bijv. gevaarlijke chemicaliën, allergenen, gerecyclede en nieuwe materialen).
- Bescherming tegen besmetting (fysisch, microbiologisch of allergeen), schade, geuren en verontreiniging – door middel van verzegelde verpakking, fysieke barrières en schone omgevingen.
- Opslag van de vloer en op afstand van muren om ongedierte en vochtschade te voorkomen.
- Gebruik van aangewezen zones voor verschillende materiaaltypes (bijv. retourgoederen, werk in uitvoering, schoonmaakmiddelen).
Gevaarlijke stoffen: veilig omgaan met inkten en chemicaliën
Inktten en oplosmiddelen die in het drukproces worden gebruikt, zijn vaak geclassificeerd als gevaarlijk en moeten:
- Correct geëtiketteerd zijn en uitsluitend volgens de instructies van de fabrikant worden gebruikt.
- Worden opgeslagen in gecontroleerde, geventileerde, afsluitbare ruimten, voorzien van labels en gescheiden van voedselcontactzones.
- Zijn opgenomen in actuele Veiligheidsinformatiebladen (SDS) en beheerd worden in een gedocumenteerde voorraad.
- Alleen worden gehanteerd door getraind personeel met toegang tot de juiste PBM en eerste hulp.
- Correct worden afgevoerd; geen hergebruik van wegwerpcontainers en geen vermenging met levensmiddelgeschikte materialen.
Transport en laden: schoon, geschikt en veilig
Of het nu gaat om inkten of bedrukte verpakkingen, inkomend of uitgaand:
- Voertuigen moeten schoon, geurvrij, goed onderhouden en geïnspecteerd zijn vóór gebruik.
- Voor uitgaande zendingen zijn verzegelingen en manipulatiebestendige mechanismen vereist om traceerbaarheid en integriteit te waarborgen.
- Tijdens laden en lossen moeten protocollen tegen kruisbesmetting in acht worden genomen.
- Waar relevant moeten temperatuur- of vochtigheidscontroles worden gehandhaafd om inktstabiliteit en verpakkingseigenschappen te behouden.
Traceerbaarheid, FIFO en voorraadrotatie
Inktlogistieke teams moeten:
- FIFO (First In First Out) of FEFO (First Expired First Out) systemen implementeren om naleving van de houdbaarheid te garanderen.
- Alle opslagunits duidelijk labelen met batchnummers, inhoud en houdbaarheids- of tenminste-tot-data.
- Materialen, waaronder inkten en additieven, traceerbaar houden in de gehele productieketen, vooral bij hergebruik van retourinkten.
- Voorraadomloop waarborgen om besmetting, degradatie of gebruik van verlopen materialen te voorkomen.
GSE-software voor naleving van inktopslageisen
De Advanced Logistics-softwaremodule van GSE helpt verpakkingsdrukkers bij het beheren van inktopslag en warehousing in lijn met GFSI-conforme praktijken.
Bij registratie van geleverde inkten wordt elk vat afzonderlijk geregistreerd met kerngegevens zoals batchcode, gewicht, productie- en vervaldatum en opslaglocatie. De software kent een uniek voorraadnummer toe en genereert een barcode-etiket voor identificatie en traceerbaarheid.
Dit proces is gedetailleerd beschreven in onze vorige blog Hoe je inktvoorraden voor steunkleuren op een optimaal niveau kunt houden.
Met GSE Traceability kun je de houdbaarheid van nieuwe containers met basiscomponenten in de database registreren, eventueel door het label te scannen.
Onze softwaremodules ondersteunen houdbaarheidsbeheer door vervaldata weer te geven op belangrijke schermen zoals machinevoorraad, inventaris, retourinkten en doseerhistorie. Verlopen inkten worden in oranje gemarkeerd, en functies zoals sorteren en filteren helpen ervoor te zorgen dat inkten op tijd worden gebruikt (FEFO). Lees meer in onze vorige blog: Van container tot kleur: houdbaarheid van inkten beheren voor hoogwaardige resultaten.
Om veiligheid en compliance te ondersteunen, drukt de GSE Hazard Symbol Printing-software GHS-symbolen af op etiketten voor steunkleurinkten. Terwijl basisinkten deze waarschuwingen doorgaans al bevatten, moet ook de uiteindelijke mengkleur alle gecombineerde gevaren weergeven – dit zorgt voor duidelijke identificatie en veilig gebruik tijdens het hele werkproces en de opslag.
Georganiseerde opslag is conforme opslag
Inktten veilig opslaan en vervoeren is meer dan alleen een goede praktijk – het is een wettelijke vereiste voor verpakkingsdrukkers die aan de voedingsindustrie leveren. Met gedetailleerde regels die zijn vastgelegd door GFSI-erkende schema’s moeten uw inktlogistieke processen gestructureerd, gedocumenteerd en traceerbaar zijn. Gelukkig wordt naleving met de juiste tools en systemen een vanzelfsprekend onderdeel van de dagelijkse operatie.
Laten we uw magazijn optimaliseren
Neem contact op met onze inktlogistieke experts of boek een demo om te zien hoe onze softwaremodules uw opslagprocessen kunnen optimaliseren – van inname tot vervaldatum – en tegelijk veilige, risicoloze werkmethoden in uw bedrijf ondersteunen.
