Comprendre les exigences du GFSI pour le stockage, le transport et la traçabilité des encres dans la production d’emballages alimentaires
Dans cette édition de notre série de blogs GFSI, nous nous intéressons à l’entreposage et au stockage des encres. Un stockage sûr constitue un maillon essentiel de la chaîne d’approvisionnement des emballages alimentaires, car il permet de prévenir la contamination, de préserver l’intégrité des matériaux et de maintenir la conformité aux normes de sécurité alimentaire, en particulier lorsqu’il s’agit de substances volatiles comme les encres de base, les solvants et les matières retraitées. Mais comment les principaux référentiels de gestion de la sécurité alimentaire interprètent-ils ces exigences ?
Ce blog résume les principes communs d’entreposage et de transport figurant dans les référentiels BRCGS, SQF et FSSC 22000, du point de vue de la logistique des encres. Nous expliquons également comment les outils logiciels de GSE contribuent à garantir la conformité – de la réception au contrôle des dates d’expiration, en passant par la traçabilité et l’étiquetage des dangers.
Exigences de stockage dans les trois référentiels de gestion de la sécurité alimentaire
Les critères relatifs au stockage des encres et à l’entreposage se trouvent dans :
- La section 5.9 du BRC Global Standard (BRCGS) pour les matériaux d’emballage
- La section 2.14 du FSSC 22000 (Food Safety System Certification)
- La section 13.6 du Safe Quality Food (SQF).
Voici un résumé des exigences de stockage et de transport du point de vue de la logistique des encres, en combinant les principes communs aux trois référentiels.
Intégrité des produits : protéger les encres, les matières premières et les emballages
Il faut s’assurer que les matières premières, les encres, les produits chimiques de presse et les emballages finis soient toujours stockés dans des conditions sûres et maîtrisées. Cela inclut :
- La séparation des matériaux incompatibles (par ex. produits chimiques dangereux, allergènes, matériaux recyclés et vierges).
- La protection contre la contamination (physique, microbiologique ou allergène), les dommages, les odeurs et les altérations, grâce à des emballages fermés, des barrières physiques et un environnement propre.
- Le stockage hors du sol et à distance des murs afin d’éviter l’intrusion de nuisibles et les dommages liés à l’humidité.
- L’utilisation de zones désignées pour différents types de matériaux (par ex. marchandises retournées, en-cours de production, agents de nettoyage).
Substances dangereuses : manipulation sûre des encres et des produits chimiques
Les encres et solvants utilisés en impression sont souvent classés comme dangereux et doivent être :
- Correctement étiquetés et utilisés uniquement conformément aux instructions du fabricant.
- Stockés dans des zones contrôlées, ventilées et verrouillables, étiquetés et séparés des zones en contact avec les denrées alimentaires.
- Répertoriés avec des Fiches de Données de Sécurité (FDS) à jour et gérés dans le cadre d’un inventaire documenté.
- Manipulés uniquement par du personnel formé ayant accès aux EPI appropriés et aux premiers secours.
- Éliminés correctement, sans réutilisation des contenants à usage unique et sans mélange avec des articles de qualité alimentaire.
Transport et chargement : propres, adaptés et sécurisés
Que les encres ou les emballages imprimés entrent ou sortent :
- Les véhicules doivent être propres, exempts d’odeurs, entretenus et inspectés avant utilisation.
- Des scellés et des dispositifs inviolables sont requis pour les expéditions sortantes afin de garantir la traçabilité et l’intégrité.
- Des protocoles de prévention de la contamination croisée doivent être en place pendant le chargement et le déchargement.
- Des contrôles de température ou d’humidité, lorsque cela est pertinent, doivent être maintenus afin de préserver la stabilité des encres et les propriétés des emballages.
Traçabilité, FIFO et rotation des stocks
Les équipes de logistique des encres doivent :
- Mettre en œuvre des systèmes FIFO (First In First Out) ou FEFO (First Expired First Out) pour garantir le respect de la durée de conservation.
- Étiqueter clairement toutes les unités de stockage avec les numéros de lot, le contenu et les dates d’expiration ou dates de durabilité minimale.
- Maintenir la traçabilité des matériaux, y compris les encres et additifs, tout au long de la chaîne de production, en particulier lorsque des encres de retour sont réutilisées.
- Assurer la rotation des stocks afin d’éviter la contamination, la dégradation ou l’utilisation de matériaux périmés.
Le logiciel GSE pour répondre aux exigences de stockage des encres
Le module logiciel Advanced logistics de GSE aide les imprimeurs d’emballages à gérer le stockage et l’entreposage des encres en conformité avec les pratiques alignées sur le GFSI.
Lors de l’enregistrement des encres livrées, chaque fût est enregistré individuellement avec des données clés telles que le code de lot, le poids, les dates de production et d’expiration, ainsi que l’emplacement de stockage. Le logiciel attribue un numéro d’inventaire unique et génère une étiquette code-barres pour l’identification et la traçabilité.
Ce processus est décrit en détail dans notre précédent blog How to keep ink inventories for spot colours at optimum levels.
Avec GSE Traceability, vous pouvez enregistrer dans la base de données la durée de conservation des nouveaux contenants avec composants de base, éventuellement en scannant l’étiquette.
Nos modules logiciels prennent en charge la gestion des dates d’expiration en affichant ces dates sur des écrans clés comme le stock machine, l’inventaire, les encres de retour et l’historique de dosage. Les encres expirées sont signalées en orange, et des fonctions de tri et de filtrage dans les grilles permettent de s’assurer que les encres sont utilisées à temps (FEFO). En savoir plus dans notre précédent blog : From container to colour: managing ink expiry for high-quality results.
Afin de soutenir la sécurité et la conformité, le logiciel GSE Hazard symbol printing imprime les symboles SGH sur les étiquettes des encres en tons directs. Alors que les encres de base portent généralement déjà ces avertissements, le mélange final doit également afficher l’ensemble des dangers combinés, afin de garantir une identification claire et une manipulation sûre tout au long du flux de travail et du stockage.
Un stockage organisé est un stockage conforme
Stocker et transporter les encres en toute sécurité, ce n’est pas seulement une bonne pratique : c’est une exigence réglementaire pour les imprimeurs d’emballages qui fournissent l’industrie alimentaire. Avec des règles détaillées définies par les référentiels reconnus par le GFSI, vos processus logistiques liés aux encres doivent être structurés, documentés et traçables. Heureusement, avec les bons outils et systèmes en place, la conformité devient une partie naturelle des opérations quotidiennes.
Lectures complémentaires sur le blog InkConnection
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