In de verpakkingsindustrie speelt de houdbaarheid van inkten een cruciale rol bij het waarborgen van productkwaliteit, het verminderen van afval en het voldoen aan veiligheidsvoorschriften. Of het nu gaat om oplosmiddelhoudende, watergedragen of UV-uithardende inkten, elk type heeft zijn eigen houdbaarheid, bepaald door factoren zoals pigmentstabiliteit en opslagcondities. Zodra een container is geopend, kan de levensduur van de inkt verkorten en kan de prestatie worden beïnvloed door blootstelling aan lucht en verontreinigingen. Het beheren van vervaldata van inkten is daarom essentieel voor consistente resultaten en het voorkomen van problemen, zeker bij inkten die worden gebruikt voor voedselverpakkingen.
In deze blog gaan we in op hoe het bijhouden van inktvervaldata en het gebruik van softwaretools zoals
GSE Traceability
uw processen kunnen verbeteren. Zo kunt u bijvoorbeeld de vervaldatum van geopende containers aanpassen en – nog belangrijker – automatisch de eerstvolgende vervaldatum volgen wanneer basisinkten of retourinkten worden gemengd tot een nieuwe steunkleur. We laten zien hoe een proactieve aanpak van inktvervalbeheer uw bedrijf kan helpen en kostbare fouten voorkomt.
Houdbaarheid van verpakkingsinkten
Alle materialen verouderen in de loop der tijd. Veel polymeren, zoals coatings en inkten, ondergaan veranderingen in hun eigenschappen. De houdbaarheid die op een nieuwe inktcontainer staat vermeld, verwijst naar de periode waarin het materiaal geschikt blijft voor het beoogde gebruik. Deze termijn wordt bepaald door de specifieke eisen waaraan het materiaal moet voldoen. Drukkers verwachten consistente en reproduceerbare resultaten van een bepaald type inkt, wat alleen mogelijk is als alle andere omstandigheden – zoals substraat en machine-instellingen – gelijk blijven.
De houdbaarheid wordt bepaald door factoren zoals pigmentstabiliteit en mogelijke chemische afbraak in de tijd. Correcte opslag is daarom cruciaal. Inkten moeten worden opgeslagen in een droge en stabiele omgeving, uit direct zonlicht en bij een geschikte temperatuur, waarbij extreme kou of hitte wordt vermeden.
Onder deze omstandigheden ligt de houdbaarheid van verpakkingsinkten doorgaans tussen de 12 en 24 maanden na productiedatum, al kan dit variëren per inktsoort en merk. Over het algemeen hebben oplosmiddelhoudende inkten bijvoorbeeld een langere houdbaarheid dan UV-uithardende inkten.
Vervaldatum na openen van een inktcontainer
Zodra een container wordt geopend, komt de inkt in contact met lucht en mogelijke verontreinigingen. Dit kan ertoe leiden dat de inkt indroogt, verdikt of chemisch degradeert. Het is daarom belangrijk om containers na elk gebruik altijd goed af te sluiten.
Uw inktleverancier kan aangeven hoe lang een inkt na het eerste openen kan worden opgeslagen. Dit ligt doorgaans tussen de 6 en 12 maanden.
Pot life: vervaldatum na mengen van basiscomponenten en hergebruik van retourinkten
Steunkleuren kunnen kant-en-klaar worden ingekocht of
worden aangemaakt door basiskleuren en vernissen volgens een recept te combineren.
Wanneer inkten handmatig of automatisch worden gemengd, bepaalt het ingrediënt met de vroegste vervaldatum de zogenoemde “pot life” van het eindmengsel.
Wanneer
retourinkten worden hergebruikt
in combinatie met verse basisinkten, moet de pot life-datum van de retourinktcontainer worden meegenomen bij het vaststellen van de pot life van de nieuw gemengde batch.
Vastleggen van houdbaarheid en vervaldata voor het berekenen van pot life
Zonder geschikte software is het vrijwel onmogelijk om al deze vervaldata correct bij te houden en inkten tijdig te gebruiken. Daarom hebben wij deze functionaliteit geïntegreerd in onze software.
Met
GSE Traceability
kunt u de houdbaarheid van nieuwe containers met basiscomponenten vastleggen in de database, eventueel door het label te scannen.
Zodra een container is geopend, kunt u de vervaldatum aanpassen indien de resterende tijd na opening korter is dan de oorspronkelijke houdbaarheid. Na het opslaan kan deze datum niet meer worden gewijzigd.
Bij het mengen van meerdere ingrediënten bepaalt de software automatisch de vroegste vervaldatum en registreert deze als pot life in de database. De optionele
GSE Return ink management software
houdt ook rekening met de vervaldata van retourinkten. Hierdoor is direct zichtbaar of retourinkten bepalend zijn voor de pot life.
Softwarefuncties en labels helpen inkten tijdig te gebruiken
GSE-software toont vervaldata op verschillende schermen en overzichten, zoals machinevoorraad, voorraadvaten, retourinkten en doseerhistorie. Is een inkt verlopen, dan wordt deze duidelijk gemarkeerd in oranje.
Machinevoorraad in GSE Ink Manager
Rasterfuncties zoals sorteren en filteren op vervaldatum helpen om prioriteit te geven aan inkten die het eerst verlopen.
Bij het registreren van inkten met
GSE Advanced Logistics
kan de vervaldatum worden gescand of handmatig ingevoerd en vervolgens worden afgedrukt op het voorraadvatlabel.
Wanneer een nieuw vat wordt aangesloten op het doseersysteem of wordt gebruikt voor vullen, kan de vervaldatum handmatig worden ingevoerd of worden overgenomen van het voorraadvat en worden afgedrukt op het vul-/wissellabel. Indien inktresten uit het vorige vat worden overgezet, kan ook de vervaldatum van dat vat op het label worden afgedrukt.
Na het doseren kan een label met de vervaldatum worden afgedrukt om de pot life aan te geven.
Doseerlabel
Wanneer inkten na gebruik op de pers worden teruggewogen, kan na het wegen een retourlabel met vervaldatum worden geprint. Is de inkt verlopen, dan verschijnt er een pop-upwaarschuwing die u informeert en vraagt hoe u wilt handelen.
Ook onze
standaard traceabilityrapporten
tonen de vervaldatum van de geselecteerde container (de pot life-datum) en de doseerdatum. Hiermee kan worden aangetoond dat er op de productiedag geen verlopen inkten zijn gebruikt.
Werkbaarheid van inkten versus risico’s van verlopen producten
In de praktijk kunnen inkten soms nog bruikbaar zijn nadat de vervaldatum is verstreken. Er zijn bijvoorbeeld gevallen bekend waarbij een inktleverancier ongeopende oplosmiddelhoudende inkten van 20 jaar oud heeft getest, die na grondig roeren nog functioneerden. Toch raden inktleveranciers het gebruik van inkten na de vervaldatum af. Drukkers die dit toch doen, doen dit volledig op eigen risico, zonder aansprakelijkheid van de fabrikant. Bovendien kunnen oudere inkten stoffen bevatten die onder recente wetgeving niet langer zijn toegestaan. Nieuw geproduceerde inkten voldoen daarentegen altijd aan de actuele normen en regelgeving. Het gebruik van verlopen inkten in verpakkingsmaterialen – met name bij toepassingen die in contact komen met voedsel – roept bovendien ernstige vragen op rondom
voedselveiligheid en naleving van regelgeving.
Het belang van proactief beheer van inktverval
Het effectief beheren van vervaldata van inkten is essentieel voor consistente printkwaliteit, minder afval en naleving van industrie- en voedselveiligheidsnormen. Hoewel sommige inkten technisch nog bruikbaar kunnen zijn na de vervaldatum, brengt dit risico’s met zich mee, zoals prestatieverlies, overtreding van regelgeving en voedselveiligheidsproblemen.
Door gebruik te maken van tools zoals GSE Traceability, GSE Return ink management en GSE Advanced Logistics kunt u het beheer van vervaldata stroomlijnen en ervoor zorgen dat inkten efficiënt en binnen hun optimale kwaliteitsvenster worden gebruikt. Geautomatiseerde registratie van vervaldata, gecombineerd met pop-upwaarschuwingen, sorteerfuncties en labelprinting, stelt u in staat om weloverwogen beslissingen te nemen over inktgebruik.
Een proactieve aanpak van inktvervalbeheer helpt niet alleen om kostbare fouten en onnodige verspilling te voorkomen, maar ondersteunt ook duurzame werkwijzen en naleving van actuele regelgeving. Door te focussen op inktkwaliteit en veiligheid levert u betere resultaten en onderstreept u uw inzet voor milieuverantwoordelijkheid en compliance.
Meer weten?
Schrijf u hier in om regelmatig updates van deze blogreeks te ontvangen. Neem daarnaast contact op met ons salesteam voor een adviesgesprek via
info@gsedispensing.com
of telefonisch via
+31 575 568 080.
