Vervolg op onze blogserie over het navigeren door inktgerelateerde voedselveiligheidsnormen
We publiceren afzonderlijke blogs die elke norm verder uitdiepen en uitleggen hoe onze inktbeheersystemen kunnen helpen om eraan te voldoen. Zie onze eerdere blogs over schoonmaak en onderhoud, risicoanalyse en risicobeheer, registratie, traceerbaarheid en apparatuuronderhoud.
Goede productiepraktijken (GMP) zijn essentiële richtlijnen die ervoor zorgen dat voedselverpakkingsmaterialen veilig worden geproduceerd en geen risico vormen op besmetting van voedselproducten. In deze blog gaan we dieper in op de GMP-eisen die worden gesteld door GFSI-erkende schema’s (BRCGS, SQF en FSSC 22000).
GMP-eisen in de drie voedselveiligheidsbeheersystemen
In onze blogserie over GFSI-voedselveiligheidsnormen hebben we GMP geïdentificeerd als een afzonderlijke standaard. In de praktijk vormen GMP’s echter een rode draad in alle erkende voedselveiligheidsnormen.
GMP richt zich op vijf kernaspecten (de “vijf P’s”): Personeel, Plaats, Processen, Producten en Procedures. In deze blog bekijken we de inktgerelateerde kwesties van elk van deze elementen, delen we best practices en verwijzen we naar eerdere blogs die aanverwante normen behandelen. Daarnaast lichten we procescontroles toe die nog niet aan bod zijn gekomen, specifiek:
- Paragraaf 5.3 en 5.4 van de BRC Global Standard (BRCGS) voor verpakkingsmaterialen
- Paragraaf 1.9 van FSSC 22000 (Food Safety System Certification)
- Paragraaf 13.1 van Safe Quality Food (SQF).
Personeel: juiste training & omgang
✅ Train medewerkers in inktveiligheid en migratierisico’s
- Informeer personeel over inktmigratie en het belang van het gebruik van laag-migrerende inkten voor voedselverpakkingen.
- Geef regelmatig trainingen over omgangsprocedures, veiligheidsmaatregelen en preventie van besmetting.
✅ Volg juiste procedures voor inktomgang
- Gebruik speciaal gereedschap en beschermingsmiddelen om kruisbesmetting te voorkomen.
- Zorg dat medewerkers GMP-hygiëneprotocollen volgen, zoals handschoenen dragen en handen wassen.
✅ Evalueer risico’s in druk- en verpakkingsprocessen
- Voer prepress risicoanalyses uit om fouten te identificeren zoals ontbrekende printinfo of foute inktmenging.
- Stel duidelijke goedkeuringsprocedures op voor aanvang van drukwerk.
Plaats: geschikte apparatuur, gecontroleerde opslag & faciliteitsbeheer
✅ Zorg dat apparatuur schoon, onderhouden en geschikt is:
- Leg apparatuurspecificaties en aankoopprocedures vast.
- Selecteer en gebruik apparatuur die grondig gereinigd kan worden.
- Gebruik voedselveilige tools en containers voor inkt en grondstoffen.
✅ Bewaar inkten in een gecontroleerde omgeving
- Houd inkten, lijmen en coatings op temperatuur en goed geventileerd.
- Gebruik afgesloten opslag om verontreiniging te voorkomen.
✅ Beheer ventilatie in drukruimten
- Installeer ventilatiesystemen om dampen en inktdeeltjes af te voeren.
- Voer luchtkwaliteitscontroles uit voor veiligheid en regelgeving.
✅ Gebruik geschikte verlichting in inspectieruimten
- Voorzie inspectieplaatsen van helder, breukvast licht om fouten en vlekken te detecteren.
✅ Zorg dat vloeren, afvoeren en muren hygiënisch en duurzaam zijn
Processen: drukwerk & kwaliteitscontrole
✅ Voer procescontroles uit voor inktveiligheid
- Test regelmatig inkthechting op duurzaamheid en leesbaarheid.
- Controleer kleur en migratie voordat materiaal wordt vrijgegeven.
✅ Keur elke druk af tegen een master sample
- Bewaar master samples voor traceerbaarheid en kwaliteitscontrole.
- Documenteer goedkeuringen volgens klant- en GFSI-eisen.
✅ Gebruik foutdetectiesystemen
- Installeer automatische inspectiesystemen voor kleur, vlekken, ontbrekende info.
- Train operators om snel niet-conforme materialen te verwijderen.
✅ Voer lijncontrole uit tussen productieruns
- Voorkom menging van inkten en foute kleuren door grondige schoonmaak.
- Verwijder oude inkt, platen en materialen voor nieuwe runs.
Producten: veilige inktselectie & afvalbeheer
✅ Gebruik inkten die voldoen aan voedselverpakkingsregelgeving
- Kies inkten conform EU 1935/2004, FDA 21 CFR en de Zwitserse verordening.
- Werk met gecertificeerde leveranciers voor voedselveilige formules.
✅ Sla inkt goed op en voer veilig af
- Label en bewaar ongebruikte inkt in afgesloten containers.
- Voer afvalprogramma’s uit voor veilige verwerking of recycling.
✅ Zorg voor schone en onderhouden apparatuur (BRCGS 5.3.2 & SQF 13.1.6)
- Reinig doseerapparatuur en drukplaten volgens schema.
- Inspecteer regelmatig en vervang versleten onderdelen.
Procedures: gestandaardiseerde werkwijzen & naleving
✅ Stel standaardprocedures op voor inktbeheer
- Houd gedetailleerde batch- en testgegevens bij.
- Ontwikkel SOP’s voor doseren, mengen en onderhoud.
✅ Voer regelmatige nalevingscontroles uit
- Doe risicoanalyses om zwakke plekken op te sporen.
- Test drukwerk bij opstart, na aanpassingen en tijdens productie.
✅ Identificeer en scheid niet-conforme materialen
- Label niet-conforme inkten en foutieve prints duidelijk.
- Voer corrigerende acties uit om problemen te verhelpen.
Grote fouten voorkomen? Bereik GMP-excellentie met GSE!
Goede productiepraktijken (GMP) in verpakkingsdrukwerk zijn essentieel voor GFSI-naleving en efficiënte productie. Door te focussen op de vijf P’s – Personeel, Plaats, Processen, Producten en Procedures – kunnen bedrijven risico’s effectief beheersen en voedselveiligheid waarborgen.
Bij GSE bieden wij geavanceerde oplossingen om u naadloos te helpen voldoen aan GMP-eisen. Of het nu gaat om automatische inktdosering, traceerbaarheidsoftware of implementatieadvies – wij zorgen voor efficiëntie, minder verspilling en betere printkwaliteit.
Neem contact op!
Klaar om uw inktbeheer te optimaliseren en aan de GMP-eisen te voldoen? Neem contact met ons op en ontdek hoe GSE u kan helpen bij GMP-excellentie in voedselverpakkingsdrukwerk.
