Vervolg van onze serie over voedselveiligheidsnormen voor inkt
We publiceren afzonderlijke blogs waarin elke norm wordt toegelicht en waarin we uitleggen hoe onze oplossingen voor inktmanagement helpen om hieraan te voldoen. Bekijk ook onze eerdere blogs over huishouding en reiniging, gevarenanalyse en risicobeheer, registratie en documentatie, traceerbaarheid, apparatuuronderhoud, afval en afvalverwerking en Good Manufacturing Practices.
Dit is een blog over de achtste norm: kalibratie en controle van meetmiddelen.
In het bedrukken van voedselverpakkingen zijn nauwkeurige meet- en bewakingsinstrumenten essentieel om productveiligheid en kwaliteit te waarborgen. Veelgebruikte meetmiddelen zijn weegschalen, viscositeitsmeters, pH-meters, temperatuur- en luchtvochtigheidssensoren en kleurmeetapparatuur. Bij inktdoseren omvat kalibratie twee kerngebieden: het volledige systeem (software, besturing, pompen en ventielen) en de weegschaal, die zorgt voor een nauwkeurige inktdosering. Beide niveaus zijn cruciaal voor consistente kleuren en naleving van voedselveiligheidsnormen.
In deze blog behandelen we de relevante eisen uit de door GFSI erkende schema’s (BRCGS, SQF en FSSC 22000) en laten we zien hoe onze producten en diensten helpen om hieraan te voldoen.
Kalibratie-eisen binnen de drie voedselveiligheidsmanagementsystemen
De criteria voor kalibratie en controle van meetmiddelen zijn vastgelegd in:
- Paragraaf 5.5 van de BRC Global Standard (BRCGS) for Packaging Materials
- Paragraaf 1.13 van FSSC 22000 (Food Safety System Certification)
- Paragraaf 13.2.3 van Safe Quality Food (SQF)
Identificatie en beheersing van apparatuur
Meet- en bewakingsapparatuur die kritisch is voor voedselveiligheid moet duidelijk geïdentificeerd zijn, opgenomen worden in een register en beschermd zijn tegen beschadiging of ongeoorloofde aanpassingen. Dit register bevat onder andere:
- Apparaat-ID en locatie
- Kalibratiefrequentie, methode en vervaldatum
- Acceptatiecriteria en corrigerende maatregelen bij afwijkingen
Kalibratiepraktijken
Kalibratie moet worden uitgevoerd:
- Met vastgestelde intervallen, gebaseerd op risicoanalyse of wettelijke/fabrikantsrichtlijnen
- Door getraind intern personeel of gekwalificeerde externe partijen
- Met gebruik van nationale of internationale standaarden, of gemotiveerde alternatieve methoden
Kalibratiegegevens moeten worden vastgelegd, veilig worden opgeslagen en eenvoudig toegankelijk zijn.
Afwijkingen en corrigerende maatregelen
Er moeten procedures zijn voor situaties waarin apparatuur buiten specificatie blijkt te zijn. Deze omvatten:
- Beoordeling van mogelijke impact op het product
- Isoleren, blokkeren of opnieuw controleren van betrokken producten
- Uitvoeren van oorzaakanalyse en het nemen van corrigerende en preventieve maatregelen
Kalibratie van doseersystemen en machine learning: A.I. your inks!
In onze blog Inktdoseren: de basis leggen we uit dat een hoog-nauwkeurige weegschaal het hart vormt van elk GSE-inkt doseersysteem. Onze gravimetrische doseersystemen zijn opgebouwd rond een geavanceerde systeemarchitectuur waarin besturing, elektronica, pneumatiek, pompen, doseerventielen en de weegschaal nauw samenwerken.
Bij gravimetrisch inktdoseren spelen twee bewegingsfasen een sleutelrol: flow en fall.
- Flow is de actieve fase waarin de inkt via ventielen in de mengcontainer wordt gepompt.
- Fall is de fase na het stoppen van de pomp en het sluiten van de ventielen.
Met behulp van machine-learning optimaliseert de software deze flow- en fall-parameters op basis van omgevingsfactoren zoals temperatuur, zowel tijdens doseren als tijdens kalibratie. Zo wordt de juiste hoeveelheid inkt zo snel mogelijk gedoseerd, zelfs wanneer veranderende omstandigheden de reologische eigenschappen van de inkt beïnvloeden.
Systeemkalibratie kan zowel softwarematig als mechanisch plaatsvinden. De ventielen zijn ontworpen voor nauwkeurige dosering van grof flow, fijn flow en druppels. In het kalibratiescherm van GSE Ink manager kunnen per component tot vijf flow-snelheden en twee druppelniveaus worden ingesteld. Tijdens de kalibratietest wordt gedurende exact tien seconden inkt gedoseerd bij elke flow-instelling, waarna flow en fall automatisch worden gemeten en gekalibreerd. Voor druppels worden ook de druppelstroom, opentijd en druppelgrootte exact bepaald.
Wanneer de nieuwe waarden binnen specificatie vallen, kunnen deze worden opgeslagen. Is dat niet het geval, dan volgt een mechanische kalibratie waarbij de fijn-flow van het ventiel handmatig wordt afgesteld, gevolgd door een nieuwe softwarematige verificatie. Indien het ventiel niet binnen specificaties kan worden gekalibreerd, moet het worden gereviseerd of vervangen.
Ventielen in inktdoseersystemen zijn ontworpen voor nauwkeurige dosering van grof flow, fijn flow en druppels van inkten en vernissen.
Tijdens de installatie van een nieuw doseersysteem – of bij herinstallatie of inktwissel – voert onze technicus een volledige systeemkalibratie uit, zowel softwarematig als mechanisch. Dit geldt ook voor onderhoudsbezoeken binnen een servicecontract of als corrigerende maatregel.
Na inbedrijfstelling kan kalibratie van afzonderlijke componenten nodig zijn, bijvoorbeeld na vervanging of onderhoud van een ventiel of pomp, bij vermoedelijke afwijkingen of op vaste intervallen om te voldoen aan voedselveiligheidseisen.
In hoeverre kalibratie intern wordt uitgevoerd, hangt af van het beleid en de capaciteiten van de klant. Sommige klanten laten alle kalibraties door GSE uitvoeren, anderen doen zelf de softwarematige kalibratie of voeren mechanische kalibratie uit onder begeleiding van onze remote support. Grote organisaties met een eigen onderhoudsafdeling kunnen alle stappen intern uitvoeren. Onze technici trainen uw medewerkers hierin, zodat veilig en conform gewerkt wordt.
Ongeacht de gekozen aanpak moet uw kalibratiebeleid duidelijk gedocumenteerd zijn om aan GFSI-eisen te voldoen.
Kalibratie van de weegschaal
Voor GSE-installaties bieden wij ook een weegschaalkalibratieservice. Met gecertificeerde gewichten en een gestandaardiseerd rapport controleren we onder meer nulstelling, tara, stabiliteit en herhaalnauwkeurigheid. Belastingen worden op vijf meetpunten gecontroleerd en vergeleken met de weegschaalwaarden. Afwijkingen worden vastgelegd en waar mogelijk direct gecorrigeerd.
Voor klanten met een servicecontract is deze kalibratie één keer per contractperiode inbegrepen.
Conclusie: houd kalibratie onder controle
Nauwkeurige kalibratie is geen detail, maar een kernvereiste voor GFSI-compliance en voedselveilig verpakken. Of u kalibratie volledig uitbesteedt of intern uitvoert: procedures moeten duidelijk, gedocumenteerd en consequent toegepast zijn.
GSE ondersteunt u met intelligente kalibratiefuncties in GSE Ink manager, weegschaalcontroles op locatie en gerichte training van uw medewerkers.
Verder lezen op de InkConnection blogsite
Hulp nodig bij het opzetten of valideren van uw kalibratieprocedures?
Neem contact op met onze specialisten via info@gsedispensing.com of bezoek www.gsedispensing.com voor meer informatie over onze service- en ondersteuningsmogelijkheden.
