Dando continuidade à nossa série sobre normas de segurança alimentar relacionadas à tinta
Publicamos blogs dedicados que exploram cada norma individualmente e explicam como nossas soluções de gestão de tintas ajudam você a estar em conformidade. Veja também nossos artigos anteriores sobre organização e limpeza, análise de perigos e gestão de riscos, registros e documentação, rastreabilidade, manutenção de equipamentos, gestão de resíduos e boas práticas de fabricação.
Este blog aborda a oitava norma: calibração e controle de dispositivos de medição.
Na impressão de embalagens para alimentos, dispositivos de medição e monitoramento precisos são essenciais para garantir a segurança e a qualidade do produto. Exemplos comuns incluem balanças, viscosímetros, medidores de pH, sensores de temperatura e umidade e dispositivos de medição de cor. Na dosagem de tinta, a calibração envolve dois níveis principais: o sistema completo (software, controles, bombas e válvulas) e a balança, que garante a dosagem precisa da tinta. Ambos são fundamentais para cores consistentes e conformidade com as normas de segurança alimentar.
Neste artigo, abordamos os requisitos relevantes dos esquemas reconhecidos pela GFSI (BRCGS, SQF e FSSC 22000) e explicamos como nossos produtos e serviços ajudam você a cumpri-los.
Requisitos de calibração nos três esquemas de gestão de segurança alimentar
Os critérios para calibração e controle de dispositivos de medição podem ser encontrados em:
- Seção 5.5 do BRC Global Standard (BRCGS) para Materiais de Embalagem
- Seção 1.13 do FSSC 22000 (Food Safety System Certification)
- Seção 13.2.3 do Safe Quality Food (SQF)
Identificação e controle de equipamentos
Dispositivos de medição e monitoramento críticos para a segurança alimentar devem ser claramente identificados, registrados e protegidos contra danos ou ajustes não autorizados. O registro deve incluir:
- ID do equipamento e localização
- Frequência, método e datas de calibração
- Critérios de aceitação e ações corretivas em caso de não conformidade
Práticas de calibração
A calibração deve ser realizada:
- Em intervalos definidos, com base em risco ou em orientações regulatórias / do fabricante
- Por pessoal interno treinado ou prestadores de serviço externos qualificados
- Utilizando padrões nacionais ou internacionais, sempre que possível, ou métodos alternativos devidamente justificados
Os registros de calibração devem ser documentados, armazenados de forma segura e estar disponíveis para consulta.
Não conformidades e ações corretivas
Devem existir procedimentos para lidar com equipamentos encontrados fora de calibração, incluindo:
- Avaliação do impacto potencial no produto
- Isolamento, quarentena ou reinspeção dos produtos afetados
- Análise de causa raiz e implementação de ações corretivas e preventivas
Calibração do sistema de dosagem e machine learning: A.I. suas tintas!
Em nosso blog Ink dispensing: the basics, explicamos que uma balança de alta precisão é o coração de todo sistema de dosagem de tinta da GSE. Nossos dispensadores gravimétricos são construídos com base em um projeto de sistema sofisticado, que integra controles avançados, eletrônica, pneumática, bombas, válvulas de dosagem e a balança.
Na dosagem gravimétrica de tinta, a obtenção de pesos precisos depende da compreensão de duas fases principais: flow e fall.
- Flow refere-se à fase ativa em que a tinta é bombeada através das válvulas para o recipiente de mistura.
- Fall ocorre após a parada da bomba e o fechamento das válvulas.
Utilizando recursos de machine learning, nosso software otimiza os parâmetros de flow e fall com base em fatores ambientais, como temperatura, tanto durante a dosagem quanto na calibração. Isso garante que o volume correto de tinta seja dosado da forma mais rápida possível, mesmo quando alterações nas condições ambientais afetam as propriedades reológicas da tinta.
A calibração do sistema pode ser realizada tanto via software quanto mecanicamente. Nossas válvulas são projetadas para dosar com precisão fluxos grossos, fluxos finos e gotas. Na tela de calibração do GSE Ink manager, é possível selecionar até cinco taxas de fluxo diferentes e dois níveis de gota para cada componente base. Para testar a precisão, um recipiente é colocado sobre a balança e a tinta é dosada por exatamente dez segundos em cada taxa de fluxo. Os valores de flow e fall são medidos automaticamente. Para gotas, o fluxo de gota, o tempo de abertura da válvula e o tamanho da gota também são medidos e calibrados automaticamente.
Se os novos parâmetros estiverem dentro da especificação, o operador pode salvá-los no sistema. Caso contrário, é necessária uma calibração mecânica. Nesse processo, o fluxo fino da válvula de dosagem é ajustado mecanicamente com ferramentas específicas, seguido por uma nova calibração via software para verificar e ajustar os resultados. Se a válvula não puder ser calibrada conforme as especificações, ela deve ser revisada ou substituída.
As válvulas do dispensador de tinta são projetadas para dosar com precisão fluxos grossos, fluxos finos e gotas de tintas e vernizes.
Durante a instalação de um novo sistema de dosagem — ou em caso de reinstalação ou troca de tinta — nosso técnico realiza uma calibração completa do sistema, tanto via software quanto mecanicamente. Isso também se aplica a visitas realizadas como parte de um contrato de serviço ou como ação corretiva.
Após o comissionamento, pode ser necessário calibrar componentes individuais, por exemplo, após a substituição ou manutenção de uma válvula ou bomba, em caso de suspeita de problemas ou conforme intervalos definidos para atender aos requisitos de segurança alimentar descritos acima.
O nível de calibração realizado internamente depende da política e da capacidade do cliente. Alguns optam por deixar todas as calibrações sob responsabilidade exclusiva da GSE. Outros realizam apenas a calibração via software internamente ou executam a calibração mecânica com o suporte remoto de nossos engenheiros. Empresas maiores, com departamento de manutenção próprio, podem optar por realizar todos os procedimentos internamente. Nossos técnicos da GSE podem treinar sua equipe para garantir uma operação segura, eficiente e em conformidade.
Independentemente da abordagem escolhida, para atender aos requisitos da GFSI, sua política de calibração deve estar claramente documentada.
Calibração da balança
Para instalações da GSE, também oferecemos um serviço de calibração da balança para garantir que o sistema continue operando com máxima precisão e conformidade. Utilizando pesos certificados e um relatório de calibração padronizado, nosso técnico verifica funções essenciais como ajuste de zero, tara, estabilidade do display e repetibilidade. As cargas são aplicadas em cinco pontos diferentes da balança e comparadas com as leituras para confirmar se estão dentro da tolerância definida. Caso sejam encontradas discrepâncias, as ações corretivas são identificadas e, sempre que possível, realizadas no local.
Para clientes com contrato de serviço, essa calibração é fornecida sem custo adicional durante uma das visitas programadas.
Conclusão: mantenha a calibração sob controle
A calibração precisa não é apenas um detalhe técnico — é um requisito fundamental para atender às normas da GFSI e garantir embalagens alimentícias seguras e em conformidade. Seja contando com o suporte completo da GSE ou realizando a calibração internamente, seus procedimentos devem ser claramente definidos, bem documentados e aplicados de forma consistente.
Na GSE, apoiamos você com ferramentas, serviços e conhecimento especializado — desde recursos inteligentes de calibração no GSE Ink manager até verificações de balanças no local e treinamentos personalizados.
Leitura adicional no blog InkConnection
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