Rastreabilidade para impressoras de rótulos e embalagens

Em dois blogs anteriores, abordamos análise de perigos e gestão de riscos e registro e documentação. Neste blog, focamos no terceiro padrão: rastreabilidade.

Se você produz rótulos e embalagens para o mercado alimentício, deve dispor de um sistema capaz de rastrear os lotes de tinta até cada trabalho de impressão. A rastreabilidade é essencial para identificar rapidamente a causa raiz de problemas e recolher produtos afetados. Por isso, os fornecedores precisam demonstrar a capacidade de rastrear matérias-primas até trabalhos específicos para atender aos padrões de segurança do setor. E, em cadeias de valor alimentícias e farmacêuticas rápidas e dinâmicas, os fornecedores devem ser capazes de localizar qualquer lote ou pedido problemático em um prazo muito curto.

Neste blog, você descobrirá quais padrões são relevantes, os desafios da rastreabilidade ao reutilizar tintas remanescentes em novos trabalhos e as ferramentas de software que ajudam a garantir a conformidade. Dado o impacto na reputação das marcas, a conformidade não é negociável.

Incluímos links relevantes para páginas da web e recomendamos leituras adicionais em nosso blog InkConnection, quando aplicável.

Requisitos de rastreabilidade nos três esquemas de gestão da segurança alimentar

Os critérios relacionados à rastreabilidade podem ser encontrados em:

• Seção 3.11 do BRC Global Standard (BRCGS) para materiais de embalagem
• Seções 1.9 e 2.12 da FSSC 22000 (Food Safety System Certification)
• Seção 2.6 do Safe Quality Food (SQF).

A seguir, resumimos os requisitos desses três esquemas.

Sistema de rastreabilidade

A unidade de produção deve ter um sistema de rastreabilidade documentado para cada produto que atenda aos requisitos regulatórios e dos clientes. Esse sistema totalmente operacional deve incluir trabalho em processo, pós-tratamento e retrabalho. Todas as compras de ingredientes e matérias-primas necessárias para atender ao pedido do cliente e fabricar o produto final devem ser registradas, mantidas, bem organizadas, armazenadas com segurança e prontamente disponíveis.

Identificação do produto: um passo para trás e um passo para frente

A unidade deve ser capaz de identificar o fornecedor imediato dos produtos adquiridos (um passo para trás), conforme exigido por leis, regulamentos ou necessidades específicas do setor.

Um passo para trás (rastreabilidade do fornecedor):

Refere-se à capacidade de rastrear a origem dos materiais ou componentes usados em um produto, incluindo a data de recebimento. Por exemplo, se você possui uma embalagem alimentícia acabada, deve conseguir rastrear os fornecedores dos ingredientes de tinta utilizados para imprimir essa embalagem.

Um fator complicador na rastreabilidade de tintas é que as cores especiais são misturadas a partir de uma fórmula composta por vários componentes base.

Um bom sistema de rastreabilidade garante que, em caso de preocupação com segurança ou qualidade, seja possível identificar rapidamente quais fornecedores forneceram os ingredientes ou materiais utilizados na embalagem.

Um passo para frente (rastreabilidade do cliente):

Refere-se à capacidade de rastrear para onde seus produtos foram distribuídos ou vendidos. Em essência, significa identificar quais clientes receberam embalagens produzidas com ingredientes ou materiais específicos.

A unidade deve identificar claramente todas as matérias-primas, materiais reciclados e produtos em todas as etapas (recebimento, produção, armazenamento, expedição). Procedimentos claros de rotulagem devem garantir a identificação contínua do produto ao longo dessas etapas. Para processos contínuos ou armazenamento em silos a granel, a rastreabilidade deve ser mantida com o mais alto nível prático de precisão.

Retrabalho de tintas

A rastreabilidade também deve ser mantida para produtos retrabalhados. No caso de cores especiais, qualquer tinta que permaneça na impressora após um trabalho retorna para reutilização — seja para a mesma cor ou como ingrediente de uma nova cor. Consequentemente, vestígios de um lote podem passar por múltiplos ciclos de dosagem, produção e retorno, além de vários trabalhos ao longo do tempo. Portanto, ao utilizar tintas de retorno em novos trabalhos, os componentes base e seus códigos de lote dessas tintas retrabalhadas também devem ser identificados.

Testes do sistema de rastreabilidade

O sistema de rastreabilidade deve ser testado e documentado pelo menos anualmente como parte da revisão de recolhimento e retirada de produtos. Isso inclui testar materiais de entrada (um passo para trás) e produtos acabados (um passo para frente) em diferentes turnos e entre diversos produtos e clientes. O sistema deve ser verificado como eficaz e atualizado conforme necessário.

Espera-se que você realize um exercício de rastreabilidade dentro de um limite de tempo designado (o BRCGS estipula um limite de 4 horas). Para ser aprovado, é necessário recuperar no mínimo 98% de todos os materiais selecionados. A falha pode constituir uma não conformidade grave e, em alguns casos, reprovação automática.

Manutenção de registros

O sistema de rastreabilidade deve manter os seguintes registros:

• Produtos adquiridos e seus fornecedores imediatos, incluindo matérias-primas com códigos de lote e datas de entrega.
• Clientes e entregas de produtos finais.
• Lotes de produtos em processo ou finais e embalagens ao longo da produção.
• Atividades de pós-processamento e retrabalho.
• Testes anuais do sistema de rastreabilidade.
• Atualizações do sistema, quando necessário.

Software GSE Traceability para atender aos requisitos de rastreabilidade

Sistemas de banco de dados capazes de armazenar e recuperar informações detalhadas de fornecedores e clientes são essenciais para cumprir os requisitos da GFSI e realizar exercícios de rastreabilidade dentro de 4 horas. Embora sistemas ERP geralmente incluam módulos de rastreabilidade para acompanhar fornecedores e clientes, eles não conseguem rastrear códigos de lote quando cores especiais são misturadas a partir de cores base ou quando tintas de retorno são reutilizadas.

Para resolver isso, a GSE desenvolveu um conjunto de softwares para conformidade com rastreabilidade. Quando o software GSE Traceability é ativado, os usuários devem inserir um código de lote sempre que um tambor é trocado no sistema de dosagem. Cada trabalho de dosagem na lista de trabalhos gera um ID de recipiente exclusivo. Os códigos de lote de cada componente são armazenados junto com os detalhes do trabalho/recipiente no banco de dados. Uma impressora de etiquetas e um leitor de código de barras opcionais podem rotular os recipientes com o ID e os detalhes dos ingredientes, facilitando a rastreabilidade.

O software permite a criação instantânea de relatórios de rastreabilidade, que podem detalhar sequências de lote-para-trabalho (rastreabilidade do cliente) ou trabalho-para-lote (rastreabilidade do fornecedor). Esses relatórios incluem IDs de recipientes, fórmulas, datas de produção e datas de validade das tintas recém-dosadas. Os códigos de lote de tambores anteriores e subsequentes também são reportados para manter a precisão da rastreabilidade quando tambores são parcialmente preenchidos com tinta remanescente de lotes anteriores. Isso ajuda a identificar lotes de tinta quando há preocupações de segurança ou qualidade dentro de um período conhecido, mas com códigos de lote desconhecidos.

Advanced Logistics para eliminar erros administrativos

Integrar o GSE Traceability ao software opcional GSE Advanced Logistics otimiza o planejamento, o pedido e o registro dos componentes base entregues pelo seu fornecedor de tintas. Essa integração permite rastrear lotes de tinta ao longo da cadeia de valor e elimina erros administrativos. Após a criação de um pedido de compra no software, os tambores de tinta podem ser registrados na chegada. Um ID exclusivo do tambor é gerado, e o responsável pelo estoque insere dados relevantes, como código de lote, data de validade e peso entregue. Quando um tambor conectado ao sistema de dosagem fica vazio, o operador seleciona um novo tambor do estoque, e os dados de entrega são incorporados a todos os eventos logísticos e relatórios.

Integração com seu sistema ERP para aprimorar relatórios de rastreabilidade

O uso do GSE Traceability em conjunto com o módulo GSE Order Management aprimora os relatórios de rastreabilidade com informações de pedidos de venda. A integração do GSE Order Management e do GSE Traceability com sistemas MIS e ERP, como a integração padrão com o CERM, torna a rastreabilidade um processo automático, com mínima intervenção humana. Os dados dos IDs de recipientes escaneados das cores especiais preparadas para um trabalho de impressão são automaticamente armazenados junto ao pedido do cliente no CERM, facilitando a recuperação durante um exercício de rastreabilidade.

Identificação e rastreabilidade sem complicações das tintas de retorno

O GSE Traceability também resolve o problema de rastrear tintas de retorno. Quando utilizado com o módulo GSE Return Ink Management, é possível acompanhar uma tinta de retorno por até 99 ciclos de dosagem. Os relatórios de rastreabilidade incluem IDs de recipientes, fórmulas, números de pedido, locais de armazenamento e datas de validade das tintas de retorno utilizadas em novos trabalhos de dosagem. Cada recipiente de retorno também pode ser rotulado com seu ID exclusivo para fácil identificação.

Leituras adicionais no blog InkConnection

• Rastreabilidade de tintas: a chave para segurança e conformidade nas cadeias de valor alimentícias e farmacêuticas
• Atendendo aos padrões de qualidade para tintas de embalagem com o GSE Traceability
• Boa gestão de pedidos para cores especiais
• Integração de software de gestão de tintas com MIS para desempenho ideal
• Como manter os estoques de tinta para cores especiais em níveis ideais
• Registro do consumo de tinta e troca de tambores no dosador
• Reutilização eficiente de tintas de retorno para impressão de cores especiais: guia de boas práticas

Ao implementar um sistema robusto de rastreabilidade, você não apenas garante a conformidade com as regulamentações, mas também aprimora o controle de qualidade, a capacidade de resposta a incidentes e a confiança de consumidores e órgãos reguladores.