Continuamos nuestra serie sobre cómo cumplir las normas de seguridad alimentaria relacionadas con la tinta
Publicamos blogs específicos que analizan cada norma y explican cómo nuestras soluciones de gestión de tinta ayudan a cumplirlas. Consulte también nuestros artículos anteriores sobre orden y limpieza, análisis de peligros y gestión de riesgos, registro y documentación, trazabilidad, mantenimiento de equipos, gestión de residuos y buenas prácticas de fabricación.
Este blog trata la octava norma: calibración y control de dispositivos de medición.
En la impresión de envases alimentarios, los dispositivos de medición y control precisos son esenciales para garantizar la seguridad y la calidad del producto. Entre los equipos más habituales se encuentran básculas, viscosímetros, medidores de pH, sensores de temperatura y humedad, y dispositivos de medición de color. En la dosificación de tinta, la calibración abarca dos niveles clave: el sistema completo (software, controles, bombas y válvulas) y la báscula, que garantiza una dosificación precisa de la tinta. Ambos niveles son fundamentales para lograr colores consistentes y cumplir las normas de seguridad alimentaria.
En este artículo abordamos los requisitos relevantes de los esquemas reconocidos por la GFSI (BRCGS, SQF y FSSC 22000) y explicamos cómo nuestros productos y servicios le ayudan a cumplirlos.
Requisitos de calibración en los tres esquemas de gestión de seguridad alimentaria
Los criterios para la calibración y el control de dispositivos de medición se encuentran en:
- Sección 5.5 del BRC Global Standard (BRCGS) para Materiales de Envasado
- Sección 1.13 de FSSC 22000 (Food Safety System Certification)
- Sección 13.2.3 de Safe Quality Food (SQF)
Identificación y control de equipos
Los dispositivos de medición y control críticos para la seguridad alimentaria deben estar claramente identificados, registrados y protegidos contra daños o ajustes no autorizados. El registro debe incluir:
- ID del equipo y ubicación
- Frecuencia, método y fechas de calibración
- Criterios de aceptación y acciones correctivas en caso de no conformidad
Prácticas de calibración
La calibración debe realizarse:
- En intervalos definidos, en función del riesgo o de las directrices regulatorias o del fabricante
- Por personal interno capacitado o proveedores externos cualificados
- Utilizando patrones nacionales o internacionales cuando sea posible, o métodos alternativos debidamente justificados
Los registros de calibración deben documentarse, almacenarse de forma segura y estar disponibles para su consulta.
No conformidades y acciones correctivas
Deben existir procedimientos para gestionar equipos que se encuentren fuera de calibración, incluyendo:
- Evaluar el posible impacto en el producto
- Aislar, poner en cuarentena o volver a comprobar los productos afectados
- Realizar un análisis de causa raíz e implementar acciones correctivas y preventivas
Calibración del sistema de dosificación y machine learning: ¡A.I. tus tintas!
En nuestro blog Ink dispensing: the basics, explicamos que una báscula de alta precisión es el núcleo de todo sistema de dosificación de tinta de GSE. Nuestros dispensadores gravimétricos se basan en un diseño de sistema sofisticado que integra controles avanzados, electrónica, neumática, bombas, válvulas de dosificación y la báscula.
En la dosificación gravimétrica de tinta, la obtención de pesos precisos depende de la comprensión de dos fases clave: flow y fall.
- Flow se refiere a la fase activa en la que la tinta es bombeada a través de las válvulas hacia el recipiente de mezcla.
- Fall ocurre después de que la bomba se detiene y las válvulas se cierran.
Mediante capacidades de machine learning, nuestro software optimiza los parámetros de flow y fall en función de factores ambientales como la temperatura, tanto durante la dosificación como durante la calibración. Esto garantiza que el volumen exacto de tinta se dosifique de la forma más rápida posible, incluso cuando los cambios en las condiciones atmosféricas afectan a las propiedades reológicas de la tinta.
La calibración del sistema puede realizarse tanto por software como de forma mecánica. Nuestras válvulas están diseñadas para dosificar con precisión flujos gruesos, flujos finos y gotas. En la pantalla de calibración de GSE Ink manager, se pueden seleccionar hasta cinco caudales diferentes y dos niveles de gota para cada componente base. Para comprobar la precisión, se coloca un recipiente sobre la báscula y se dosifica tinta durante exactamente diez segundos en cada caudal. En todos los casos, los valores de flow y fall se miden automáticamente. Para las gotas, también se miden y calibran automáticamente el caudal de gota, el tiempo de apertura de la válvula y el tamaño de la gota.
Si los nuevos parámetros están dentro de las especificaciones, el operador puede guardarlos en el sistema. De lo contrario, es necesaria una calibración mecánica. Durante este proceso, el flujo fino de la válvula de dosificación se ajusta mecánicamente con herramientas especializadas, seguido de una nueva calibración por software para verificar y afinar los resultados. Si la válvula no puede calibrarse según las especificaciones, debe revisarse o sustituirse.
Las válvulas de los dispensadores de tinta están diseñadas para dosificar con precisión flujos gruesos, flujos finos y gotas de tintas y barnices.
Durante la instalación de un nuevo sistema de dosificación —o en caso de reinstalación o cambio de tinta— nuestro técnico realiza una calibración completa del sistema, tanto por software como de forma mecánica. Esto también se aplica a visitas realizadas como parte de un contrato de servicio o como acción correctiva.
Tras la puesta en marcha, existen varias razones para calibrar componentes individuales, por ejemplo después de sustituir o reparar una válvula o bomba, en caso de problemas sospechados o como parte de un intervalo definido para cumplir los requisitos de seguridad alimentaria descritos anteriormente.
El grado de calibración realizado por personal interno depende de la política y de las capacidades del cliente. Algunos clientes optan por que todas las calibraciones las realice exclusivamente GSE. Otros gestionan internamente solo la calibración por software o realizan la calibración mecánica bajo la supervisión de nuestro soporte remoto. Las empresas más grandes, con un departamento de mantenimiento propio, pueden optar por realizar todos los procedimientos internamente. Nuestros técnicos de GSE pueden formar a su personal para garantizar una operación segura, eficiente y conforme.
Independientemente del enfoque elegido, para cumplir los requisitos de la GFSI, la política de calibración debe estar claramente documentada.
Calibración de la báscula
Si dispone de una instalación GSE, también podemos ofrecerle un servicio de calibración de la báscula para garantizar que el sistema siga funcionando con la máxima precisión y conformidad. Utilizando pesas certificadas y un informe de calibración estandarizado, nuestro técnico comprueba funciones clave como el ajuste a cero, tara, estabilidad del display y repetibilidad. Las cargas aplicadas se miden en cinco puntos de la báscula y se comparan con las lecturas para confirmar que se encuentran dentro de la tolerancia definida. Si se detectan discrepancias, se identifican acciones correctivas y, siempre que es posible, se realizan in situ.
Para clientes con contrato de servicio, este servicio de calibración se proporciona sin coste adicional durante una de las visitas programadas.
Conclusión: mantenga la calibración bajo control
Una calibración precisa no es solo un detalle técnico: es un requisito fundamental para cumplir las normas de la GFSI y garantizar envases alimentarios seguros y conformes. Tanto si confía en GSE para un soporte completo como si gestiona la calibración internamente, sus procedimientos deben estar claramente definidos, correctamente documentados y aplicados de forma coherente.
En GSE estamos aquí para apoyarle con herramientas, servicios y experiencia: desde funciones inteligentes de calibración en GSE Ink manager hasta comprobaciones de básculas in situ y formación personalizada del personal.
Más información en el blog InkConnection
¿Necesita ayuda para configurar o validar sus procedimientos de calibración?
Póngase en contacto con nuestros expertos en info@gsedispensing.com o visite www.gsedispensing.com para obtener más información sobre nuestras opciones de servicio y soporte.
