Étalonnage et contrôle des appareils de mesure

il y a 1 an

Poursuite de notre série sur la maîtrise des normes de sécurité alimentaire liées aux encres

Nous avons lancé une série de blogs consacrée au respect des exigences de la Global Food Safety Initiative (GFSI). Dans notre premier article, nous avons présenté les trois principaux référentiels de gestion de la sécurité alimentaire pour les imprimeurs d’emballages et résumé onze normes de sécurité alimentaire liées aux encres.

Nous publions des blogs dédiés qui explorent chaque norme et expliquent comment nos solutions de gestion des encres peuvent vous aider à les respecter. Consultez nos blogs précédents sur l’ordre et le nettoyage, l’analyse des dangers et la gestion des risques, la tenue des registres, la traçabilité, la maintenance des équipements, l’ordre et le nettoyage, les déchets et l’élimination des déchets et les bonnes pratiques de fabrication.

Ce blog traite de la huitième norme : l’étalonnage et le contrôle des appareils de mesure.

Dans l’impression d’emballages alimentaires, des appareils de mesure et de surveillance précis sont essentiels pour garantir la sécurité et la qualité des produits. Les outils courants comprennent les balances, les viscosimètres, les pH-mètres, les moniteurs de température/humidité et les appareils de mesure de la couleur. Dans le dosage d’encre, l’étalonnage couvre deux domaines clés : l’ensemble du système (logiciel, commandes, pompes, vannes) et la balance, qui garantit un dosage précis de l’encre. Ces deux niveaux sont essentiels pour obtenir des couleurs constantes et respecter les normes de sécurité alimentaire.

Nous présenterons les exigences pertinentes des référentiels reconnus par le GFSI (BRCGS, SQF et FSSC 22000), ainsi que nos produits et services qui vous aident à les respecter.

Exigences d’étalonnage dans les trois référentiels de gestion de la sécurité alimentaire

Les critères relatifs à l’étalonnage et au contrôle des appareils de mesure se trouvent dans :

La section 5.5 du BRC Global Standard (BRCGS) pour les matériaux d’emballage
La section 1.13 du FSSC 22000 (Food Safety System Certification)
La section 13.2.3 du Safe Quality Food (SQF).

Afin de garantir une surveillance précise et fiable de la sécurité alimentaire et de la conformité réglementaire, les trois normes exigent les actions clés suivantes :

Identification et maîtrise des équipements

Les appareils de mesure et de surveillance critiques pour la sécurité alimentaire doivent être clairement identifiés, répertoriés dans un registre et protégés contre les dommages ou les réglages non autorisés. Le registre doit inclure :

L’identifiant de l’équipement et son emplacement
La fréquence d’étalonnage, la méthode et les dates d’échéance
Les critères d’acceptation et les actions correctives en cas de non-conformité

Pratiques d’étalonnage

L’étalonnage doit être réalisé :

À des intervalles définis, sur la base du risque ou des recommandations réglementaires / du fabricant
Par du personnel interne formé ou des prestataires externes qualifiés
En utilisant, lorsque cela est possible, des normes nationales ou internationales, ou des méthodes alternatives justifiées lorsque ce n’est pas possible

Les enregistrements d’étalonnage doivent être documentés, stockés en sécurité et accessibles.

Non-conformité et actions correctives

Des procédures doivent être en place pour traiter les équipements constatés hors étalonnage. Elles comprennent :

L’évaluation de l’impact potentiel sur le produit
L’isolement, la mise en quarantaine ou la revérification des produits concernés
La réalisation d’une analyse des causes profondes et la mise en œuvre d’actions correctives et préventives

Étalonnage du système de dosage et apprentissage automatique : l’I.A. au service de vos encres !

Dans notre blog Ink dispensing: the basics, nous expliquons qu’une balance de haute précision est au cœur de chaque système de dosage d’encre GSE, un élément critique pour obtenir des formulations d’encre précises et constantes. Nos doseurs gravimétriques reposent sur une conception système sophistiquée, fruit de l’interaction entre des commandes machine avancées, l’électronique, la pneumatique, les pompes, les vannes de dosage et la balance.

Dans le dosage gravimétrique de l’encre, l’obtention de poids d’encre précis dépend de la compréhension de deux phases clés du mouvement : le flow et le fall.

Le flow désigne la phase active pendant laquelle l’encre est pompée à travers les vannes dans le récipient de mélange.
Le fall se produit après l’arrêt de la pompe et la fermeture des vannes.

Grâce à une capacité d’apprentissage automatique, notre logiciel optimise les paramètres de flow et de fall en fonction de facteurs environnementaux, tels que la température, aussi bien pendant le dosage que pendant l’étalonnage. Cela garantit que le volume précis d’encre est dosé aussi rapidement que possible, même lorsqu’un changement des conditions atmosphériques affecte les propriétés rhéologiques de l’encre.

L’étalonnage du système peut avoir lieu à la fois par logiciel et mécaniquement. Nos vannes sont conçues pour doser avec précision les gros débits, les débits fins et les gouttes. Dans l’écran d’étalonnage du système de GSE Ink manager, il est possible de sélectionner jusqu’à cinq débits différents et deux niveaux de gouttes différents pour chaque composant de base. Pour tester la précision du dosage, un seau est placé sur la balance et l’encre est dosée pendant exactement dix secondes à chacun de ces débits. Dans chaque cas, les flow et les fall sont mesurés automatiquement. Pour les gouttes, le débit des gouttes, le temps d’ouverture de la vanne et la taille des gouttes sont également mesurés avec précision et étalonnés automatiquement.

Si les nouveaux paramètres sont conformes aux spécifications, l’opérateur peut choisir de les enregistrer dans le système. Dans le cas contraire, un étalonnage mécanique doit être effectué. Pendant ce processus, le débit fin de la vanne de dosage est réglé mécaniquement à l’aide d’outils spécialisés, puis un nouvel étalonnage par logiciel est effectué pour vérifier et affiner les résultats. Si la vanne de dosage ne peut pas être étalonnée conformément aux spécifications, elle doit être entretenue (avec une procédure de révision) ou remplacée.

Les vannes du doseur d’encre sont conçues pour doser avec précision les gros débits, les débits fins et les gouttes d’encres et de vernis.

Lors de l’installation d’un nouveau système de dosage, ou en cas de réinstallation ou de changement d’encre, notre technicien effectue un étalonnage complet du système, à la fois par logiciel et mécaniquement. Cela s’applique également aux visites effectuées dans le cadre d’un contrat de service ou à titre d’action corrective.

Après la mise en service, plusieurs raisons peuvent conduire à effectuer l’étalonnage d’un composant individuel. Cela se fait généralement après le remplacement ou l’entretien d’une vanne de dosage ou d’une pompe, en cas de suspicion de problème, ou à intervalles définis pour répondre aux exigences de sécurité alimentaire décrites ci-dessus.

Le degré auquel l’étalonnage est réalisé par le personnel interne dépend de la politique et des capacités internes du client. Certains clients choisissent de faire réaliser toutes les activités d’étalonnage exclusivement par GSE. D’autres ne prennent en charge eux-mêmes que l’étalonnage par logiciel, ou choisissent d’effectuer l’étalonnage mécanique sous la supervision de nos ingénieurs du service d’assistance à distance. Les grandes entreprises disposant d’un service maintenance dédié peuvent choisir de tout faire en interne, y compris le remplacement ou la révision des vannes et pompes, ainsi que les procédures complètes d’étalonnage. Nos techniciens GSE peuvent former votre personnel à ces procédures, afin de garantir une exploitation sûre, conforme et efficace.

Quelle que soit l’approche choisie, pour respecter les exigences du GFSI, votre politique d’étalonnage doit être clairement documentée.

Étalonnage de la balance

Si vous disposez d’une installation GSE, nous pouvons également fournir un service d’étalonnage de balance, afin de garantir que votre système continue de fonctionner avec une précision et une conformité optimales. À l’aide de poids certifiés et d’un rapport d’étalonnage normalisé, notre technicien vérifie des fonctions clés telles que le réglage du zéro, la tare, la stabilité de l’affichage et la répétabilité. Les charges appliquées sont mesurées en cinq points sur toute l’étendue de la balance et comparées aux indications de celle-ci, afin de confirmer qu’elles se situent dans la tolérance définie. Si des écarts sont constatés, des actions correctives sont identifiées et, dans la mesure du possible, mises en œuvre sur site.
Pour les clients disposant d’un contrat de service, nous fournissons ce service d’étalonnage gratuitement lors d’une des visites planifiées, dans le cadre de l’accord.

Conclusion : gardez l’étalonnage sous contrôle

Un étalonnage précis n’est pas un simple détail technique : c’est une exigence fondamentale pour respecter les normes GFSI et garantir des emballages alimentaires sûrs et conformes. Que vous vous appuyiez sur GSE pour un accompagnement complet en matière d’étalonnage ou que vous choisissiez de le gérer en interne, vos procédures doivent être clairement définies, correctement documentées et appliquées de manière cohérente.
Chez GSE, nous sommes là pour vous accompagner avec les outils, les services et l’expertise nécessaires pour vous aider à rester conforme et serein. Des fonctions intelligentes d’étalonnage du système dans GSE Ink manager aux contrôles de balance sur site et aux formations du personnel sur mesure, nous couvrons l’ensemble du besoin.