Kontynuacja naszej serii o poruszaniu się po normach bezpieczeństwa żywności związanych z farbami
Publikujemy osobne blogi omawiające każdą normę i wyjaśniające, jak nasze rozwiązania do zarządzania farbami mogą pomóc w ich spełnieniu. Zobacz nasze wcześniejsze blogi o porządku i czyszczeniu, analizie zagrożeń i zarządzaniu ryzykiem, prowadzeniu zapisów, identyfikowalności, utrzymaniu urządzeń, porządku i czyszczeniu, odpadach i gospodarce odpadami oraz dobrych praktykach produkcyjnych.
Ten blog dotyczy ósmej normy: kalibracji i kontroli urządzeń pomiarowych.
W druku opakowań do żywności dokładne urządzenia pomiarowe i monitorujące są niezbędne do zapewnienia bezpieczeństwa i jakości produktu. Do typowych narzędzi należą wagi, mierniki lepkości, pH-metry, monitory temperatury / wilgotności oraz urządzenia do pomiaru koloru. W dozowaniu farb kalibracja obejmuje dwa kluczowe obszary: cały system (oprogramowanie, sterowanie, pompy, zawory) oraz wagę, która zapewnia precyzyjne dozowanie farby. Oba poziomy mają kluczowe znaczenie dla uzyskania powtarzalnych kolorów i zgodności z normami bezpieczeństwa żywności.
Omówimy odpowiednie wymagania systemów uznawanych przez GFSI (BRCGS, SQF i FSSC 22000), a także nasze produkty i usługi, które pomagają spełnić te wymagania.
Wymagania dotyczące kalibracji w trzech systemach zarządzania bezpieczeństwem żywności
Kryteria dotyczące kalibracji i kontroli urządzeń pomiarowych można znaleźć w:
- Sekcji 5.5 normy BRC Global Standard (BRCGS) dla materiałów opakowaniowych
- Sekcji 1.13 FSSC 22000 (Food Safety System Certification)
- Sekcji 13.2.3 Safe Quality Food (SQF).
Aby zapewnić dokładne i wiarygodne monitorowanie bezpieczeństwa żywności oraz zgodności regulacyjnej, wszystkie trzy normy wymagają następujących kluczowych działań:
Identyfikacja i kontrola urządzeń
Urządzenia pomiarowe i monitorujące krytyczne z punktu widzenia bezpieczeństwa żywności muszą być wyraźnie zidentyfikowane, ujęte w rejestrze i chronione przed uszkodzeniem lub nieautoryzowaną regulacją. Rejestr powinien zawierać:
- ID urządzenia i lokalizację
- Częstotliwość kalibracji, metodę i terminy wykonania
- Kryteria akceptacji oraz działania korygujące w przypadku niezgodności
Praktyki kalibracyjne
Kalibracja musi być wykonywana:
- W określonych odstępach czasu, na podstawie ryzyka lub wytycznych regulacyjnych / producenta
- Przez przeszkolony personel wewnętrzny lub wykwalifikowanych dostawców zewnętrznych
- Z wykorzystaniem norm krajowych lub międzynarodowych, jeśli to możliwe, albo z uzasadnionym zastosowaniem metod alternatywnych, jeśli nie
Zapisy kalibracyjne muszą być dokumentowane, bezpiecznie przechowywane i dostępne.
Niezgodności i działania korygujące
Muszą istnieć procedury postępowania z urządzeniami, które okazały się rozkalibrowane. Obejmują one:
- Ocenę potencjalnego wpływu na produkt
- Izolowanie, kwarantannę lub ponowną kontrolę dotkniętych produktów
- Przeprowadzenie analizy przyczyn źródłowych oraz wdrożenie działań korygujących i zapobiegawczych
Kalibracja systemu dozowania i uczenie maszynowe: A.I. dla twoich farb!
W naszym blogu Ink dispensing: the basics wyjaśniamy, że wysokoprecyzyjna waga znajduje się w sercu każdego systemu dozowania farb GSE i ma kluczowe znaczenie dla osiągania dokładnych i powtarzalnych formulacji farb. Nasze dozowniki grawimetryczne są zbudowane wokół zaawansowanej konstrukcji systemowej — współdziałania nowoczesnego sterowania maszyną, elektroniki, pneumatyki, pomp, zaworów dozujących i wagi.
W grawimetrycznym dozowaniu farb osiąganie precyzyjnych mas farby zależy od zrozumienia dwóch kluczowych faz ruchu: flow i fall.
- Flow odnosi się do aktywnej fazy, podczas której farba jest pompowana przez zawory do pojemnika mieszającego.
- Fall występuje po zatrzymaniu pompy i zamknięciu zaworów.
Wykorzystując możliwości uczenia maszynowego, nasze oprogramowanie optymalizuje parametry flow i fall na podstawie czynników środowiskowych, takich jak temperatura — zarówno podczas dozowania, jak i kalibracji. Zapewnia to dozowanie dokładnej objętości farby tak szybko, jak to możliwe, nawet gdy zmiana warunków atmosferycznych wpływa na właściwości reologiczne farby.
Kalibracja systemu może odbywać się zarówno programowo, jak i mechanicznie. Nasze zawory są zaprojektowane do precyzyjnego dozowania przepływów grubych, przepływów drobnych oraz kropli. Na ekranie kalibracji systemu w GSE Ink manager można wybrać do pięciu różnych prędkości przepływu oraz dwa różne poziomy kropli dla każdego komponentu bazowego. Aby przetestować dokładność dozowania, na wadze umieszcza się wiadro, a farba jest dozowana przez dokładnie dziesięć sekund przy każdej z tych prędkości przepływu. W każdym przypadku flow i fall są mierzone automatycznie. W przypadku kropli precyzyjnie mierzone i automatycznie kalibrowane są również przepływ kropli, czas otwarcia zaworu i wielkość kropli.
Jeżeli nowe parametry mieszczą się w specyfikacji, operator może zapisać je w systemie. Jeśli nie, należy przeprowadzić kalibrację mechaniczną. W jej trakcie drobny przepływ zaworu dozującego jest regulowany mechanicznie przy użyciu specjalistycznych narzędzi, po czym wykonywana jest nowa kalibracja software’owa w celu weryfikacji i dopracowania wyników. Jeśli zaworu dozującego nie da się skalibrować do poziomu zgodnego ze specyfikacją, musi zostać poddany serwisowi (z procedurą rewizji) lub wymieniony.
Zawory dozownika farb są zaprojektowane do precyzyjnego dozowania przepływów grubych, przepływów drobnych oraz kropli farb i lakieru.
Podczas instalacji nowego systemu dozowania — lub w przypadku reinstalacji albo zmiany farby — nasz technik przeprowadza kompleksową kalibrację systemu, zarówno software’ową, jak i mechaniczną. Dotyczy to również wizyt realizowanych w ramach umowy serwisowej lub jako działania korygujące.
Po uruchomieniu istnieje kilka powodów, by wykonać kalibrację pojedynczego komponentu. Zwykle robi się to po wymianie lub serwisie zaworu dozującego albo pompy, w przypadku podejrzenia problemów lub jako element określonego interwału spełniającego opisane wyżej wymagania bezpieczeństwa żywności.
Zakres, w jakim kalibracja jest wykonywana przez personel wewnętrzny, zależy od polityki wewnętrznej i możliwości klienta. Niektórzy klienci wybierają powierzenie wszystkich działań kalibracyjnych wyłącznie GSE. Inni wykonują samodzielnie jedynie kalibrację software’ową albo decydują się na przeprowadzanie kalibracji mechanicznej pod nadzorem naszych inżynierów zdalnego wsparcia. Większe firmy z własnym działem utrzymania ruchu mogą zdecydować się robić wszystko we własnym zakresie — łącznie z wymianą lub rewizją zaworów i pomp oraz pełnymi procedurami kalibracyjnymi. Nasi technicy GSE mogą przeszkolić twój personel w tych procedurach, zapewniając bezpieczną, zgodną i efektywną eksploatację.
Niezależnie od wybranego podejścia, aby spełnić wymagania GFSI, polityka kalibracji musi być jasno udokumentowana.
Kalibracja wagi
Jeśli posiadasz instalację GSE, możemy również zapewnić usługę kalibracji wagi, aby zagwarantować, że system nadal działa z optymalną dokładnością i zgodnością. Korzystając z certyfikowanych odważników i standardowego raportu kalibracyjnego, nasz technik sprawdza kluczowe funkcje, takie jak ustawienie zera, tara, stabilność wyświetlacza i powtarzalność. Przyłożone obciążenia są mierzone w pięciu punktach zakresu wagi i porównywane ze wskazaniami wagi, aby potwierdzić, że mieszczą się w określonej tolerancji. Jeżeli zostaną wykryte rozbieżności, wskazywane są działania korygujące i, gdy to możliwe, realizowane na miejscu.
Dla klientów posiadających umowę serwisową świadczymy tę usługę kalibracji bezpłatnie podczas jednej z planowanych wizyt, jako część uzgodnionego zakresu.
Wniosek: utrzymuj kalibrację pod kontrolą
Dokładna kalibracja to nie tylko szczegół techniczny — to podstawowy wymóg spełnienia norm GFSI i zapewnienia bezpiecznych, zgodnych opakowań do żywności. Niezależnie od tego, czy polegasz na GSE w zakresie pełnego wsparcia kalibracyjnego, czy decydujesz się zarządzać tym we własnym zakresie, procedury muszą być jasno zdefiniowane, właściwie udokumentowane i konsekwentnie stosowane.
W GSE jesteśmy gotowi wspierać cię narzędziami, usługami i wiedzą, które pomagają zachować zgodność i pewność działania. Od inteligentnych funkcji kalibracji systemu w GSE Ink manager po kontrole wag na miejscu i dopasowane szkolenia personelu — mamy to zabezpieczone.
Dalsza lektura na blogu InkConnection
Potrzebujesz pomocy przy wdrożeniu lub walidacji procedur kalibracyjnych?
Skontaktuj się z naszymi ekspertami pod adresem info@gsedispensing.com lub odwiedź www.gsedispensing.com, aby dowiedzieć się więcej o naszych opcjach serwisowych i wsparciu.
