Gute Herstellungspraxis beim Verpackungsdruck

Wir veröffentlichen einzelne Blogbeiträge, die jeden Standard im Detail behandeln und erklären, wie unsere Lösungen für das Tintenmanagement Ihnen helfen können, diese zu erfüllen. Lesen Sie auch unsere bisherigen Beiträge zu Reinigung und Ordnung, Gefahrenanalyse und Risikomanagement, Dokumentation, Rückverfolgbarkeit und Wartung von Ausrüstung.

Gute Herstellungspraxis (GMP – Good Manufacturing Practices) sind essenzielle Leitlinien, die sicherstellen, dass Lebensmittelverpackungsmaterialien sicher produziert werden und keine Gefahr für die Lebensmittel darstellen. In diesem Beitrag betrachten wir die GMP-Anforderungen der GFSI-anerkannten Systeme (BRCGS, SQF und FSSC 22000).

GMP-Anforderungen in den drei Lebensmittelsicherheits-Managementsystemen

In unserer GFSI-Blogserie haben wir GMP als eigenständigen Standard identifiziert. In der Praxis sind GMPs jedoch ein roter Faden, der sich durch alle anerkannten Lebensmittelsicherheitsstandards zieht.

GMP umfasst fünf zentrale Elemente (die „fünf P’s“): Personal, Platz, Prozesse, Produkte und Prozeduren. In diesem Blog beleuchten wir die druckfarbenbezogene Aspekte dieser Elemente, geben Best Practices und verlinken zu verwandten Blogbeiträgen. Außerdem beleuchten wir spezifische Prozessanforderungen, die bisher nicht behandelt wurden, insbesondere:

• Abschnitte 5.3 und 5.4 des BRCGS-Standards für Verpackungsmaterialien
• Abschnitt 1.9 der FSSC 22000
• Abschnitt 13.1 des SQF-Standards (Safe Quality Food)

Personal: Schulung & sachgemäßer Umgang

✅ Mitarbeiter im Umgang mit Tinten und Migrationsrisiken schulen

• Schulen Sie Ihr Team zu Migrationsrisiken und dem Einsatz migrationsarmer Tinten.
• Führen Sie regelmäßig Schulungen zu Sicherheitsmaßnahmen und Kontaminationsvermeidung durch.

✅ Korrekte Handhabung von Tinten sicherstellen

• Verwenden Sie spezielle Werkzeuge und Schutzausrüstung, um Kreuzkontamination zu vermeiden.
• Stellen Sie sicher, dass Hygienestandards wie Handschuhe und Händewaschen eingehalten werden.

✅ Druck- und Verpackungsprozesse auf Risiken prüfen

• Führen Sie Risikoanalysen vor dem Druck durch, z. B. um fehlerhafte Informationen oder Mischfehler zu erkennen.
• Definieren Sie klare Freigabeprozesse vor dem Druckbeginn.

Platz: geeignete Ausrüstung, Lagerung & Facility Management

✅ Ausrüstung reinigen, warten und auf Eignung prüfen

• Spezifikationen und Beschaffung dokumentieren.
• Geräte auswählen, installieren und betreiben, sodass Reinigung und Kontaminationsschutz gewährleistet sind.
• Verwenden Sie lebensmittelsichere Behälter und Werkzeuge.

✅ Tinten kühl, trocken und sauber lagern

• Lagern Sie Druckfarben, Klebstoffe und Lacke unter kontrollierten Bedingungen.
• Verwenden Sie versiegelte Lagerräume, um Verschmutzungen zu vermeiden.

✅ Belüftungssysteme in Druckbereichen nutzen

• Installieren Sie Lüftungen zur Entfernung von Lösungsmitteldämpfen und Farbpartikeln.
• Führen Sie regelmäßig Luftqualitätsprüfungen durch.

✅ Beleuchtung in Inspektionsbereichen sicherstellen

• Hochintensive, splitterfreie Leuchten helfen beim Erkennen von Druckfehlern.

✅ Böden, Abflüsse und Wände müssen hygienisch und robust sein

Prozesse: Druck- und Qualitätskontrollen

✅ Prozesskontrollen zur Tintensicherheit einführen

• Haftungstests regelmäßig durchführen.
• Farbgenauigkeit und Migration prüfen, bevor Materialien freigegeben werden.

✅ Jede Produktion gegen ein Mustermuster prüfen

• Referenzmuster für Rückverfolgbarkeit aufbewahren.
• Freigaben dokumentieren.

✅ Fehlererkennungssysteme einsetzen

• Automatische Kontrolle auf Farbabweichungen, Schmierer, fehlende Infos.
• Schulen Sie Bediener zur Erkennung und Entfernung fehlerhafter Materialien.

✅ Produktionslinien zwischen Druckaufträgen reinigen

• Mischen von Tinten oder falsche Farben durch Reinigung vermeiden.
• Reste von Tinten, Platten und Materialien entfernen.

Produkte: sichere Tintenauswahl & Abfallmanagement

✅ Nur gesetzeskonforme Tinten verwenden

• Wählen Sie Tinten gemäß EU 1935/2004, FDA 21 CFR, Schweizer Verordnung.
• Arbeiten Sie mit zertifizierten Lieferanten für migrationsarme Tinten.

✅ Tinten richtig lagern und entsorgen

• Nicht verwendete Tinten in versiegelten Behältern lagern.
• Entsorgungsprogramme für überschüssige Tinte implementieren.

✅ Ausrüstung sauber halten und warten (BRCGS 5.3.2 & SQF 13.1.6)

• Dosieranlagen, Platten und Zylinder regelmäßig reinigen.
• Verschleiß kontrollieren und defekte Teile austauschen.

Prozeduren: standardisierte Abläufe & Compliance

✅ Standardverfahren für Tintenmanagement einführen

• Chargen, Tests und Freigaben dokumentieren.
• SOPs (Standard Operating Procedures) für Dosierung, Mischung und Wartung entwickeln.

✅ Regelmäßige Compliance-Checks durchführen

• Risikoanalysen zur Prozessbewertung durchführen.
• Druckproben bei Start, Änderung und während Produktion prüfen.

✅ Nicht konforme Materialien identifizieren und trennen

• Fehlerhafte Tintenchargen und Drucke kennzeichnen.
• Korrekturmaßnahmen einleiten, um Fehler zu beheben.

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Gute Herstellungspraxis im Verpackungsdruck ist entscheidend für GFSI-Konformität und Effizienz. Mit den fünf P’s – Personal, Platz, Prozesse, Produkte und Prozeduren – können Unternehmen Risiken kontrollieren und höchste Lebensmittelsicherheitsstandards einhalten.

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