Fortsetzung unserer Serie zu lebensmittelsicherheitsrelevanten Standards rund um Farbe
Wir veröffentlichen separate Blogs, in denen wir jeden Standard im Detail erläutern und erklären, wie unsere Inkmanagement-Lösungen Sie bei der Einhaltung dieser Anforderungen unterstützen können. Lesen Sie auch unsere bisherigen Beiträge zu
Gefahrenanalyse und Risikomanagement,
Dokumentation und Aufzeichnungen,
Traceability und
Wartung von Anlagen.
Dieser Blog behandelt den fünften Standard: Housekeeping und Reinigung. Für Druckereien in der Lebensmittelindustrie ist es entscheidend, die richtige Dosiertechnik auszuwählen und korrekt einzusetzen sowie Housekeeping und Reinigung proaktiv zu betreiben, um Kontaminationsrisiken zu minimieren.
Wir gehen auf die relevanten Anforderungen der von GFSI anerkannten Standards (BRCGS, SQF und FSSC 22000) ein und zeigen, wie unsere Produkte und Dienstleistungen Sie bei der Compliance unterstützen.
Reinigungsanforderungen in den drei Managementsystemen für Lebensmittelsicherheit
Die Kriterien für Housekeeping und Reinigung sind zu finden in:
- Abschnitt 4.8 des BRC Global Standard (BRCGS) für Verpackungsmaterialien
- Abschnitte 2.5 und 2.9 von FSSC 22000 (Food Safety System Certification)
- Abschnitt 13.2.5 von Safe Quality Food (SQF)
Nachfolgend fassen wir die Anforderungen dieser drei Standards zusammen.
Reinigungsverfahren
Dokumentierte Reinigungsverfahren müssen für Gebäude, Anlagen und Fahrzeuge vorhanden sein. Reinigungsfrequenz und -methoden müssen risikobasiert festgelegt werden, um dauerhaft ein angemessenes Reinigungsniveau sicherzustellen. Die Verfahren müssen Folgendes festlegen:
- Verantwortlichkeiten für die Reinigung
- Zu reinigende Bereiche und Komponenten
- Reinigungsfrequenz
- Reinigungsmethoden
- Zu verwendende Materialien
- Dokumentations- und Verifizierungsverantwortlichkeiten
Verwendung von Anlagen, Behältern und Transportwagen
Anlagen und Behälter, die mit Wasser oder Lebensmitteln in Kontakt kommen, müssen so konstruiert sein, dass sie leicht gereinigt, desinfiziert, entwässert, inspiziert und gewartet werden können. Transportwagen müssen sauber, gut gewartet und so ausgelegt sein, dass Kontaminationen durch Emissionen vermieden werden.
Anlagen sind gemäß den Herstellerangaben zu reinigen und zu warten.
Reinigungswerkzeuge und -geräte müssen eindeutig gekennzeichnet, korrekt gelagert und instand gehalten werden, um Kontaminationen zu vermeiden.
Reinigungsmittel
Reinigungschemikalien müssen geeignet, korrekt gekennzeichnet und gemäß den Herstelleranweisungen verwendet werden. Sie sind sicher in dafür vorgesehenen, geschlossenen Behältern zu lagern. Stark riechende Chemikalien oder solche, die Geruchskontamination verursachen können, sind nicht zulässig.
Risiken mikrobieller Kontamination
Gegebenenfalls ist ein risikobasiertes mikrobiologisches Umweltmonitoring-Programm zu implementieren, um sicherzustellen, dass Reinigungsmaßnahmen mikrobielle Kontaminationsrisiken minimieren.
Mikrobielle Kontamination in wasserbasierten Farben ist ein häufiges Problem, da wasserbasierte Systeme ideale Bedingungen für mikrobielles Wachstum bieten. Dieses Wachstum kann zur Bildung von Biofilmen führen, die Ventile oder Farbkreisläufe verstopfen und die Betriebseffizienz reduzieren. Einige Mikroorganismen produzieren saure Nebenprodukte, die Korrosion an der Dosiertechnik verursachen können.
GSE-Produkte: ausgelegt für einfache Reinigung und zur Vermeidung von Farbkontamination
GSE-Anlagen sind leicht zu reinigen – ein entscheidender Faktor für ein strenges Hygienekonzept. Zu den wichtigsten Merkmalen gehören:
- Glatte Oberflächen aus Edelstahl:
GSE-Systeme verfügen in der Regel über langlebige, korrosionsbeständige und leicht zu reinigende Edelstahloberflächen. Dies gilt unter anderem für den Bereich des Dosierkopfs, Rollenbahnen sowie die Anschlüsse für Fässer und IBC-Container. - Modulares und zugängliches Design:
- GSE-Anlagen sind so konzipiert, dass sie leicht zugänglich, trennbar und demontierbar sind, um eine gründliche Reinigung und Wartung interner und externer Komponenten zu ermöglichen.
- Unsere neue Rollenbahnserie verfügt über herausnehmbare Edelstahlrollen und Auffangwannen unter den Rollen, was die Reinigung erleichtert.
- Unsere Colormix-Blender sind mit einem Eimer für Reinigungsmittel oder Wasser ausgestattet. Nach dem Mischen wird das Rührwerk in den Eimer abgesenkt und dort gründlich gereinigt.
- Die Flansche unserer Pulsationsdämpfer für Pumpen können entfernt werden, was eine einfache Innenreinigung und den Austausch des Dämpfungselements ermöglicht.
- Vermeidung von Farbkontamination:
- Das Systemdesign von Dosierventil, Pumpe, Waage, Pneumatik, Steuerung und Machine-Learning-Funktionen sorgt für einen gleichmäßigen und stabilen Farbfluss während des Dosierens.
- Integrierte Nass-/Trockenreinigungseinheiten unter dem Dosierkopf entfernen Farbreste automatisch während oder nach jedem Dosiervorgang.
Nass- und Trockenreinigungseinheit
-
- Höhenverstellbar, um den Behälter so nah wie möglich am Dosierkopf zu positionieren und Farbspritzer außerhalb des Behälters zu vermeiden.
- Das intelligente Design der Fass- und IBC-Anschlüsse verhindert Nachtropfen beim Wechseln der Behälter.
Nach einem Drucklauf oder der Verarbeitung von Rücklauffarben verbleiben häufig Farbreste in den Behältern. Für die effektive Reinigung dieser Behälter mit wasserbasierten Farbresten bietet GSE moderne
Eimer- und Fasswaschanlagen.
GSE-Services zur Einhaltung von Housekeeping- und Reinigungsanforderungen
Bei jeder Installation liefert GSE ein Benutzerhandbuch mit einem Reinigungsplan und entsprechenden Anweisungen. Diese sind auf das spezifische Design und die Funktion der Maschine abgestimmt und geben klare Vorgaben für die korrekte Reinigung.
Die meisten Wartungsarbeiten umfassen begrenzte Reinigungsarbeiten und Komponenteninspektionen. Für verschiedene Tätigkeiten, wie die Reinigung von Dosierkopf und Ventilen, stellt GSE standardisierte Arbeitsanweisungen (SOPs) bereit.
Das 5S-Programm unterstützt dies durch die Förderung einer organisierten, sauberen und systematischen Arbeitsumgebung.
Effektive Reinigungsverfahren für den Farbraum etablieren
Wir empfehlen, dokumentierte Verfahren für die Reinigung Ihres Farbraums zu erstellen, und geben dazu folgende Leitlinien:
- Benennen Sie eine verantwortliche Person für die Reinigung
- Befolgen Sie die Reinigungsanweisungen im Anlagenhandbuch hinsichtlich der zu reinigenden Bereiche, der Frequenz und der Methoden. Für ein Dosiersystem gelten unter anderem folgende Schritte:
- Alle vorhandenen und sichtbaren Farbverunreinigungen sofort entfernen und reinigen
- Tägliche Kontrolle der richtigen Menge und Qualität des Reinigungsmittels in den Reinigungseinheiten. Die Anlage wird mit zwei Sets Reinigungseinheiten geliefert; wir empfehlen, diese täglich zu rotieren. Die entnommene Einheit sollte nach Gebrauch in einem Eimer mit Reinigungslösung gelagert werden.
- Obwohl der Dosierkopf automatisch gereinigt wird, ist eine manuelle Kontrolle gemäß den Standards erforderlich. Inspizieren Sie täglich die Dosierkopfplatte und die Unterseiten der Dosierventile und reinigen Sie diese bei Bedarf mit einem Schwamm oder Tuch.
- Verwenden Sie ein leicht feuchtes Reinigungstuch, um statische Aufladung zu vermeiden. KEIN TROCKENES TUCH VERWENDEN.
- Unter keinen Umständen Wasser zur Reinigung verwenden, z. B. mit einem Wasserschlauch.
- Stellen Sie sicher, dass das richtige Reinigungsmittel verwendet wird, idealerweise das ursprünglich mit der Anlage gelieferte.
Wie wir Sie auf Ihrem Compliance-Weg unterstützen können
Housekeeping und Reinigung sind entscheidend für die Lebensmittelsicherheit in der Druckindustrie, und die Einhaltung der GFSI-Standards ist dabei unerlässlich. Durch wirksame Reinigungsverfahren, die richtigen Werkzeuge und Reinigungsmittel sowie eine proaktive Anlagenpflege lassen sich Kontaminationsrisiken deutlich reduzieren.
Die intelligent entwickelten Produkte von GSE sowie unsere gezielten Lösungen für Reinigbarkeit und Reinigung vereinfachen die Compliance. Bleiben Sie dran für weitere Einblicke in Lebensmittelsicherheitsstandards und wie GSE Sie auf Ihrem Compliance-Weg unterstützen kann.
Weiterführende Beiträge im InkConnection-Blog
- Wie erfülle ich GFSI-Anforderungen? Elf farbrelevante Lebensmittelsicherheitsstandards erklärt
- Boxenstopp zur perfekten Produktion mit dem 5S-Programm
- Wartung von Anlagen für lebensmittelsicheren Verpackungsdruck
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