Onze recente Global Ink Survey heeft traceerbaarheid, kwaliteitsborging en audits geïdentificeerd als de grootste uitdaging in het beheer van inkt bij verpakkingsdruk. Daarom lanceren we een reeks blogposts die zich op dit belangrijke thema richten.
Onze eerste bijdrage biedt een overzicht van verschillende voedselveiligheidsbeheersystemen. Daarnaast zullen we elf voedselveiligheidsnormen samenvatten die specifiek gerelateerd zijn aan inkt.
Global Food Safety Initiative (GFSI)
In de wereld van voedselproductie en -verwerking staat veiligheid voorop.
De Global Food Safety Initiative (GFSI) fungeert als een referentiepunt voor het waarborgen van voedselveiligheid in de hele toeleveringsketen. GFSI dicteert geen directe normen, maar erkent verschillende voedselveiligheidsbeheersystemen die aan haar strenge criteria voldoen.
Deze systemen bieden een kader voor het waarborgen en certificeren van voedselveiligheids- en kwaliteitsbeheersystemen. Dit omvat aspecten zoals gevarenen risicobeheer, productveiligheid, traceerbaarheid en Goede Productiepraktijken (GMP).
Verpakkingscertificaten en inktbeheer
Hoewel verpakkingsdrukkers mogelijk niet direct met voedselproducten werken, kan hun rol in het produceren van verpakkingsmaterialen voor voedsel indirect invloed hebben op de voedselveiligheid. Daarom eisen voedselproducenten dat hun verpakkingsleveranciers, waaronder drukkers, voldoen aan hun voedselveiligheidsbeheersysteem.
Drukkers die samenwerken met voedselbedrijven hoeven geen gebruik te maken van een door GFSI goedgekeurd systeem, maar het vrijwillig behalen van certificering kan hen helpen om meerdere audits van verschillende klanten te vermijden. Daarnaast maakt het hen aantrekkelijker als leverancier.
De belangrijkste door GFSI erkende voedselveiligheidsbeheersystemen voor verpakkingen zijn:
- BRC Global Standard (BRCGS) for Packaging Materials;
- FSSC 22000 (Food Safety System Certification) – Global Certification Program for Food Packaging Manufacturing;
- Safe Quality Food (SQF) – Food Safety Code: Manufacture of Food Packaging.
In deze inleidende blogpost zullen we de normen met betrekking tot inkt binnen deze systemen in kaart brengen en samenvatten. De onderstaande matrix biedt een overzicht van deze normen en verwijst naar de bijbehorende veiligheidscode-nummers van de drie beheersystemen.
| Standard | BRCGS | FSSC 22000 | SQF |
|---|---|---|---|
| 1. Hazard analysis and risk management | 2.2 | 1.11 and 1.12 | 2.4 |
| 2. Record keeping | 3.3 | 1.7 and 1.12 | 2.3 and 2.4 |
| 3. Traceability | 3.11 | 1.9 and 2.12 | 2.6 |
| 4. Maintenance of production equipment | 4.7 | 2.5 | 13.2.1 and 13.2.2 |
| 5. Housekeeping and cleaning | 4.8 | 2.5 and 2.9 | 13.2.5 |
| 6. Waste and waste disposal | 4.12 | 2.4 | 13.8 |
| 7. Good manufacturing practices, packaging print and process control | 5.3 and 5.4 | 1.9 | 13.1 |
| 8. Calibration and control of measuring devices | 5.5 | 1.13 | 13.2.3 |
| 9. Purchasing and incoming goods | 5.8 | 2.6 | 2.3 |
| 10. Storage of materials and warehousing | 5.9 | 2.14 | 13.6 |
| 11. Training and competence | 6.1 | 1.4 | 2.9 |
In onze aankomende blogs zullen we uitleggen hoe onze inktbeheersoplossingen helpen om aan alle genoemde voedselveiligheidsnormen te voldoen. Maar laten we eerst de inktgerelateerde vereisten van die normen samenvatten.
1. Gevarenanalyse en risicobeheer
Drukkers moeten een gedetailleerde gevarenanalyse en risicobeoordeling opstellen die het hele product en proces omvat. Dit houdt in dat de samenstelling van het product wordt beschreven, zoals inkt en coatings, en waar de materialen vandaan komen, inclusief gerecyclede materialen.
Processtroomdiagrammen moeten elke stap bestrijken, van het ontvangen van materialen tot het afleveren van het product. Ze moeten ook de veiligheidsrisico’s bij elke stap beschrijven en maatregelen bevatten om deze te beheersen. FSSC 22000 en SQF vereisen deze aanpak om aan te sluiten bij de basisprincipes van het Hazard Analysis and Critical Control Point (HACCP)-systeem.
READ MORE
Can software help me to comply with international hazard communication standards?
Printers that make spot colours by mixing base inks together must take extra care to meet hazard standards. Hazard symbols are likely to get lost unless an appropriate label for the new container is generated.
2. Documentatie
Het bedrijf moet gedocumenteerde procedures hebben voor het organiseren, beoordelen, onderhouden, opslaan en ophalen van alle documenten die verband houden met productveiligheid, legaliteit, naleving van regelgeving en kwaliteit. Dit omvat ook informatie met betrekking tot inkt.
Elektronische documenten moeten goed worden geback-upt om verlies te voorkomen, en eventuele wijzigingen in de documenten moeten worden gedocumenteerd.
3. Traceerbaarheid
Verpakkingsdrukkers moeten een gedocumenteerde traceerbaarheidsprocedure en -systeem opzetten dat alle grondstoffen, inclusief inkt, kan volgen van de leveranciers via de verwerking en distributie van het eindproduct, en vice versa. Dit omvat het handhaven van traceerbaarheid tijdens het herwerken en recyclen van retourinkten, en bij het uitvoeren van tests en monsters.
READ MORE
Is it possible to perform a full ink traceability exercise within 4 hours?
Tracking the origin of spot colours in ink batches is complex due to their formulation from various base components. Also, the base components of reused press-return inks must be identified. The right software helps to create traceability reports instantly.
4. Onderhoud van productieapparatuur
Drukkers moeten een schriftelijk onderhoudsprogramma volgen voor alle belangrijke productieapparatuur, inclusief inktdistributiesystemen, om productveiligheid, legaliteit en kwaliteit te waarborgen. Dit programma heeft als doel vervuiling te voorkomen en de kans op apparatuurstoringen te minimaliseren.
5. Huishouding en schoonmaak
Schoonmaakprocedures voor gebouwen, apparatuur en voertuigen moeten worden gedocumenteerd en regelmatig worden gevolgd. Verantwoordelijkheden, wat er schoongemaakt moet worden, hoe vaak, hoe en waarmee moeten duidelijk worden omschreven. De frequentie en methoden van schoonmaken moeten gebaseerd zijn op risicobeoordeling, en strikte handhaving is cruciaal om de juiste netheidstandaarden te handhaven.
6. Afval en afvalverwerking
Procesafval moet worden beheerd om de vrijgave in het milieu te minimaliseren. Indien van toepassing moet afval worden geclassificeerd volgens de wettelijke vereisten, rekening houdend met de beoogde verwijderingsmethode (bijv. recycling). Het moet vervolgens worden gesorteerd, gescheiden en in de daarvoor bestemde afvalcontainers worden geplaatst. Deze containers, inclusief die welke inkt bevatten, moeten duidelijk worden gelabeld.
7. Goede productiepraktijken, verpakkingsdruk en procescontrole
Drukkers moeten gedocumenteerde specificaties en inkoopprocedures hebben voor nieuwe inktdistributieapparatuur. Getraind en bevoegd personeel mag uitsluitend de instellingen van de apparatuur aanpassen, met wachtwoordbeveiliging. Elke gedispenseerde inktbatch moet vergezeld gaan van een materiaallijst, en geprinte verpakkingsmonsters moeten worden bewaard bij de productiegegevens voor een periode die is overeengekomen met klanten, specificators of merkbezitters.
8. Kalibratie en controle van meetapparatuur
Meetapparatuur, zoals de weegschaal van de inktdispenser, moet op een vooraf bepaalde frequentie worden gecontroleerd en gekalibreerd, uitgevoerd door getraind personeel. Alle resultaten moeten worden gedocumenteerd.
9. Aankopen en inkomende goederen
Het bedrijf moet documenteren hoe het grondstoffen, inclusief inkt, aankoopt en ontvangt om te waarborgen dat ze overeenkomen met wat is besteld. Dit kan onder andere het gebruik van inkooporders en leveringsbonnen omvatten. Documenten en product-ID’s moeten helpen om de voorraad bij te houden en ervoor te zorgen dat materialen in de juiste volgorde worden gebruikt en voordat ze vervallen.
READ MORE
First in, first out: using inks before they expire
Keeping track of inventories for spot colours can be challenging, as base inks used as colour ingredients constantly move between locations and containers within the site. Apply FIFO and use ink inventories before they expire.
10. Opslag van materialen en magazijnbeheer
Inkten en inkt-in-voorraad moeten duidelijk worden geïdentificeerd en binnen hun houdbaarheid worden gebruikt. Inkten die gevaarlijke chemicaliën en oplosmiddelen bevatten, moeten worden behandeld om de risico’s voor productveiligheid, kwaliteit en legaliteit te minimaliseren, met duidelijke etikettering die de inhoud aan de containers koppelt.
11. Training en competentie
Personeel dat betrokken is bij veilige voedselverpakking moet relevante training ondergaan. Een gedocumenteerd programma dat de noodzakelijke competenties en trainingsmethoden voor taken met betrekking tot Goede Productiepraktijken en werkvoorschriften beschrijft, moet worden geïmplementeerd. Dit geldt voor alle handelingen, opslag en productie van voedselverpakking en apparatuur, inclusief inktdistributiesystemen. Gedetailleerde documenten van de training moeten worden bewaard.
Blijf op de hoogte
Blijf op de hoogte voor onze aankomende blogs. We zullen gedetailleerd uitleggen hoe onze inktbeheersoplossingen u kunnen helpen om aan al deze normen te voldoen!
Als u in de tussentijd advies nodig heeft over het voldoen aan GFSI-vereisten, neem dan gerust contact met ons op. Voor andere vragen over inktlogistiek kunt u ons bereiken op info@gsedispensing.com.
