Poursuite de notre série sur la maîtrise des normes de sécurité alimentaire liées aux encres
Nous publions des blogs dédiés qui explorent chaque norme et expliquent comment nos solutions de gestion des encres peuvent vous aider à les respecter. Consultez nos blogs précédents sur l’ordre et le nettoyage, l’analyse des dangers et la gestion des risques, la tenue des registres, la traçabilité et la maintenance des équipements.
Les Bonnes Pratiques de Fabrication (BPF) sont des lignes directrices essentielles qui garantissent que les matériaux d’emballage alimentaire sont produits en toute sécurité et ne présentent pas de risque de contamination pour les produits alimentaires. Dans ce blog, nous examinerons les exigences BPF définies par les référentiels reconnus par le GFSI (BRCGS, SQF et FSSC 22000).
Exigences BPF dans les trois référentiels de gestion de la sécurité alimentaire
Dans notre série de blogs sur les normes de sécurité alimentaire du GFSI, nous avons identifié les BPF comme une norme distincte. En pratique, cependant, les BPF constituent un fil conducteur qui traverse l’ensemble des normes reconnues de sécurité alimentaire.
Les BPF reposent sur cinq éléments clés (les « cinq P ») : Personnel, Locaux, Processus, Produits et Procédures. Dans ce blog, nous examinerons les questions liées aux encres pour chacun de ces éléments, partagerons les bonnes pratiques et établirons des liens vers des blogs précédents couvrant des normes connexes. En outre, nous mettrons en avant les exigences de maîtrise des processus qui n’ont pas encore été abordées, en particulier :
- Les sections 5.3 et 5.4 du BRC Global Standard (BRCGS) pour les matériaux d’emballage
- La section 1.9 du FSSC 22000 (Food Safety System Certification)
- La section 13.1 du Safe Quality Food (SQF).
Personnel : formation appropriée et manipulation correcte
✅ Former les employés à la sécurité des encres et aux risques de migration
- Former le personnel à la manière dont les encres peuvent migrer et à l’importance d’utiliser des encres à faible migration pour les emballages alimentaires.
- Organiser des formations régulières sur les procédures de manipulation, les mesures de sécurité et la prévention de la contamination.
✅ Suivre des procédures correctes de manipulation des encres
- Utiliser des outils dédiés et des équipements de protection lors de la manipulation des encres afin d’éviter la contamination croisée.
- S’assurer que les travailleurs respectent les protocoles d’hygiène BPF, comme le port de gants et le lavage des mains avant de travailler avec des matériaux d’emballage.
✅ Évaluer les risques dans les processus d’impression et d’emballage
- Réaliser des évaluations des risques en prépresse afin d’identifier les erreurs potentielles, telles que des informations d’impression manquantes ou des problèmes de mélange d’encres.
- Établir des procédures d’approbation claires avant le démarrage de tout tirage.
Locaux : équipements adaptés, stockage contrôlé et gestion de l’installation
✅ Veiller à ce que les équipements soient propres, entretenus et adaptés à l’usage :
- Documenter et mettre en œuvre les spécifications des équipements et les procédures d’achat afin de garantir leur adéquation aux opérations d’impression d’emballages.
- Sélectionner, installer et exploiter les équipements de manière à permettre un nettoyage approfondi et à prévenir les risques de contamination.
- Utiliser des outils, ustensiles et contenants compatibles avec les exigences alimentaires pour manipuler les encres et les matières premières.
✅ Stocker les encres dans un environnement dédié et contrôlé
- Conserver les encres d’impression, adhésifs et revêtements dans des zones ventilées et à température contrôlée afin de préserver leur qualité.
- Utiliser des zones de stockage fermées afin de protéger les encres contre la poussière, les nuisibles et autres contaminants.
✅ Maintenir une ventilation appropriée dans les zones d’impression
- Installer des systèmes de ventilation pour éliminer les vapeurs de solvants et les particules d’encre en suspension, afin d’assurer à la fois la sécurité des travailleurs et la qualité d’impression.
- Effectuer régulièrement des contrôles de qualité de l’air afin de respecter les normes de santé et de sécurité.
✅ Utiliser un éclairage approprié dans les zones d’inspection
- Équiper les zones d’inspection d’impression d’un éclairage haute intensité et incassable afin d’aider les opérateurs à détecter les défauts, les bavures d’encre et les incohérences.
✅ Veiller à ce que les sols, drains et murs respectent les normes d’hygiène et de durabilité
Processus : impression et mesures de contrôle qualité
✅ Mettre en œuvre des contrôles de processus pour assurer la sécurité des encres
- Réaliser régulièrement des tests d’adhérence des encres afin de garantir que les impressions restent durables, lisibles et conformes à la réglementation.
- Effectuer des tests de précision colorimétrique et de migration avant de libérer les matériaux imprimés pour un usage d’emballage.
✅ Approuver chaque tirage par rapport à un échantillon maître
- Conserver des échantillons maîtres pour la traçabilité et les comparaisons qualité.
- Documenter les enregistrements d’approbation afin de répondre aux exigences des clients et du GFSI.
✅ Utiliser des systèmes de détection des défauts pour identifier les erreurs d’impression
- Installer des systèmes d’inspection automatisés pour détecter les défauts d’impression (par ex. dérives de couleur, bavures, informations manquantes).
- Former les opérateurs à identifier rapidement et à écarter les matériaux non conformes.
✅ Éliminer les résidus du travail précédent sur les lignes de production avant de démarrer un nouveau tirage
- Suivre des procédures de dégagement de ligne afin d’éviter le mélange de lots d’encre différents ou l’utilisation d’une couleur incorrecte.
- S’assurer que toutes les encres résiduelles, plaques et matériaux d’impression sont retirés avant le début d’un nouveau cycle de production.
Produits : sélection sûre des encres et gestion des déchets
✅ Utiliser des encres conformes à la réglementation des emballages alimentaires
- Sélectionner des encres conformes au règlement européen 1935/2004, au FDA 21 CFR et à l’Ordonnance suisse pour les emballages en contact avec les aliments.
- Travailler avec des fournisseurs d’encres certifiés pour garantir des formulations à faible migration et adaptées au contact alimentaire.
✅ Stocker et éliminer les encres correctement
- Étiqueter et stocker les encres non utilisées dans des contenants fermés afin de prévenir toute contamination.
- Mettre en œuvre des programmes de gestion des déchets pour l’élimination ou le recyclage sûrs des excédents d’encre.
✅ Veiller à ce que les équipements soient propres et entretenus (BRCGS 5.3.2 & SQF 13.1.6)
- Nettoyer les équipements de dosage, les plaques d’impression et les cylindres, selon un planning défini.
- Inspecter régulièrement les équipements pour détecter les signes d’usure et remplacer les pièces endommagées afin d’éviter les défauts d’encre.
Procédures : workflows standardisés et conformité
✅ Établir des procédures standardisées pour la gestion des encres
- Tenir des enregistrements détaillés des lots d’encre, des résultats de tests et des approbations d’impression.
- Développer des procédures opératoires standard (SOP) pour le dosage, le mélange, la maintenance et l’application des encres.
✅ Effectuer des contrôles fréquents de conformité
- Réaliser des analyses des dangers et des risques afin d’identifier toute faiblesse dans les processus liés aux encres.
- Tester les matériaux imprimés au démarrage, après ajustements et pendant la production afin de confirmer la qualité.
✅ Identifier et isoler les matériaux non conformes
- Étiqueter clairement les lots d’encre non conformes et les impressions défectueuses afin de garantir qu’ils ne soient pas utilisés.
- Mettre en œuvre un processus d’action corrective pour enquêter sur les problèmes de non-conformité liés aux encres et y remédier.
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Garantir les Bonnes Pratiques de Fabrication (BPF) dans l’impression d’emballages est essentiel pour maintenir la conformité GFSI en matière de sécurité alimentaire et l’efficacité opérationnelle. En se concentrant sur les cinq P — Personnel, Locaux, Processus, Produits et Procédures — les entreprises peuvent gérer de manière proactive les risques liés aux encres et maintenir les normes les plus élevées en matière de sécurité des emballages alimentaires.
Chez GSE, nous fournissons des solutions de pointe pour vous aider à respecter les exigences GMP de manière fluide. Que vous ayez besoin d’un dosage d’encre automatisé, d’un logiciel avancé pour la traçabilité, ou d’un accompagnement expert à la mise en œuvre, nos solutions garantissent une plus grande efficacité, moins de déchets et une qualité d’impression supérieure.
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