GSE integreert inktdata met ERP‑systemen om efficiëntie bij Braziliaanse verpakkingsconverters te verbeteren

Persbericht

GSE helpt Braziliaanse verpakkingsconverters om inktdata te integreren met diverse maatwerk-ERP-systemen, wat responstijden, efficiëntie, compliance en planning verbetert.

Brummen, Nederland, 18 maart 2026: In een steeds sneller bewegende en sterker gereguleerde supply chain voor verpakkingen en labels spelen ERP-systemen een centrale rol bij het waarborgen van een efficiënte, soepel verlopende productie. Door data tussen afdelingen te integreren, bieden zij één uniforme, realtime informatiebron voor elke fase van de productiecyclus. Dit helpt datasilo’s te elimineren, handmatige data-invoer te verminderen en administratieve lasten te beperken die anders kostbaar kunnen uitpakken.

De behoefte aan nauwkeurige en toegankelijke data is gegroeid nu converters te maken hebben met grotere ordervolumes en kortere deadlines. Of het nu gaat om het traceren van materialen tijdens voedselveiligheidsaudits of om het afstemmen van voorraden op fluctuerende en moeilijker voorspelbare vraag: realtime inzicht in de operatie is essentieel geworden.

Toch is één cruciale grondstof vaak buiten het digitale ‘ecosysteem’ van ERP gebleven: inkt.

De uitdagingen van het volgen van inktdata

Bij flexodruk en diepdruk, waar steunkleuren veel worden gebruikt om merkconsistentie te waarborgen, volgt inkt een niet-lineair pad door het productieproces. Basiskleuren en vernissen worden gemengd om de gewenste kleur te creëren, terwijl ongebruikte inkt van de pers kan worden teruggevoerd naar de voorraad en later opnieuw kan worden gebruikt voor andere orders. Deze circulaire stroom maakt het moeilijk om inkt uitsluitend via conventionele ERP-systemen te volgen.

Daarom is vaak gespecialiseerde software nodig om inkt te koppelen aan afzonderlijke orders, recepturen en voorraadbewegingen gedurende de volledige levenscyclus.

Hoewel sommige converters werken met wereldwijde ERP-platforms zoals SAP, vertrouwen veel Braziliaanse verpakkingsbedrijven op lokaal ontwikkelde of interne systemen die zijn ontworpen om te voldoen aan de complexe fiscale, belastingtechnische en operationele eisen van het land. Deze diversiteit leidt tot een praktische uitdaging: hoe kan gespecialiseerde productiesoftware effectief integreren met zulke uiteenlopende infrastructuren?

Het strategische belang van zichtbaarheid van inktdata

“Voor veel converters wordt inktlogistiek nog steeds vooral gezien als een doseerfunctie,” zegt Maarten Hummelen, marketing director bij GSE. “Maar in de huidige productieomgeving, waarin snel reageren essentieel is, zijn inktdata veel strategischer geworden. Realtime inzicht in inktverbruik, voorraadniveaus, receptuuraanpassingen, persretouren en jobkostprijzen kan inkoopbeslissingen, duurzaamheidsrapportages, compliance en langetermijnplanning ondersteunen.”

In een supply chain die steeds meer gereguleerd en datagedreven is, wordt het integreren van inktdata in ERP-systemen essentieel voor concurrentievermogen.

Integratie-uitdagingen overwinnen

Op basis van zijn wereldwijde ervaring heeft GSE Dispensing een flexibele integratieaanpak ontwikkeld waarmee de GSE Ink manager software kan koppelen met zowel internationale ERP-platforms als maatwerksystemen die veel in Brazilië worden gebruikt.

Bij verschillende installaties in Brazilië vereiste de integratie nauwe samenwerking tussen de IT-teams van converters en de specialisten van GSE in Nederland. Praktische uitdagingen waren soms het afstemmen van datastructuren tussen legacy- of zelfgebouwde ERP-systemen en moderne inktmanagementsoftware, het integreren van handmatige productieopvolging in digitale workflows en het opzetten van betrouwbare communicatieprotocollen vóór de inbedrijfstelling van het systeem.

De ondersteuning van het hoofdkantoorteam van GSE bleek cruciaal om deze problemen op te lossen. In plaats van converters te verplichten hun ERP-platforms aan te passen, was het doel om ervoor te zorgen dat de inktmanagementsoftware naadloos kon integreren in de bestaande omgeving van de converter. Om dit te bereiken ontwikkelde GSE een standaardprotocol met drie vooraf gedefinieerde formaten, waarmee de juiste interface en workflow kunnen worden geconfigureerd. Het resultaat is de GSE MIS connect-module, die optioneel beschikbaar is binnen de GSE Ink manager software suite.