COMMUNIQUÉ DE PRESSE
GSE aide les transformateurs brésiliens d’emballages à intégrer les données d’encre à divers systèmes ERP personnalisés, afin d’améliorer les temps de réponse, l’efficacité, la conformité et la planification.
Brummen, Pays-Bas, 18 mars 2026 : Dans une chaîne d’approvisionnement des emballages et des étiquettes de plus en plus rapide et réglementée, les systèmes ERP jouent un rôle central pour maintenir une production efficace et fluide. En intégrant les données entre les différents services, ils fournissent une source unifiée d’informations en temps réel couvrant chaque étape du cycle de fabrication. Cela permet d’éliminer les silos de données, de réduire la saisie manuelle et de minimiser les charges administratives, qui peuvent autrement s’avérer coûteuses.
Le besoin de données précises et accessibles s’est accru à mesure que les transformateurs font face à des volumes de commandes plus élevés et à des délais plus serrés. Qu’il s’agisse de tracer les matières lors d’audits de sécurité alimentaire ou d’aligner les stocks sur une demande fluctuante plus difficile à prévoir, une visibilité en temps réel sur l’ensemble des opérations est devenue essentielle.
Malgré cela, une ressource critique est souvent restée en dehors de l’« écosystème » numérique des ERP : les encres.
Les défis du suivi des données d’encre
Dans l’impression flexographique et hélio, où les tons directs sont largement utilisés pour garantir la cohérence de la marque, l’encre suit un parcours non linéaire dans la production. Les couleurs de base et les vernis sont mélangés pour créer la nuance requise, tandis que l’encre inutilisée de la presse peut être renvoyée au stock et réutilisée ultérieurement pour d’autres travaux. Ce flux circulaire rend les encres difficiles à suivre au moyen des seuls systèmes ERP conventionnels.
Un logiciel spécialisé est donc souvent nécessaire pour relier les encres aux travaux individuels, aux formulations et aux mouvements de stock tout au long de leur cycle de vie.
L’encre suit un parcours complexe dans le flux d’impression : les ingrédients sont mélangés pour créer des couleurs spéciales, tandis que les restes sont renvoyés au stock après la production, pour être réutilisés ultérieurement dans de nouveaux travaux.
Alors que certains transformateurs utilisent des plateformes ERP mondiales telles que SAP, de nombreuses entreprises brésiliennes d’emballage s’appuient sur des systèmes développés localement ou en interne afin de répondre aux exigences fiscales, administratives et opérationnelles complexes du pays. Cette diversité soulève un défi pratique : comment un logiciel de production spécialisé peut-il s’intégrer efficacement à des infrastructures aussi variées ?
L’importance stratégique de la visibilité des données d’encre
« Pour de nombreux transformateurs, la logistique des encres est encore principalement considérée comme une fonction de dosage », déclare Maarten Hummelen, directeur marketing de GSE. « Mais dans l’environnement de fabrication à réponse rapide d’aujourd’hui, les données d’encre sont devenues bien plus stratégiques. Une vision en temps réel de la consommation d’encre, des niveaux de stock, des ajustements de formulation, des retours presse et des coûts par travail peut éclairer les décisions d’achat, le reporting en matière de durabilité, la conformité réglementaire et la planification à long terme. »
Dans une chaîne d’approvisionnement de plus en plus réglementée et pilotée par les données, l’intégration des données d’encre dans les systèmes ERP devient essentielle pour rester compétitif.
Surmonter les défis de l’intégration
Fort de son expérience mondiale, GSE Dispensing a développé une approche d’intégration flexible qui permet à son logiciel GSE Ink manager de se connecter aussi bien aux plateformes ERP internationales qu’aux systèmes sur mesure couramment utilisés au Brésil.
Dans plusieurs installations brésiliennes, l’intégration a nécessité une collaboration étroite entre les équipes informatiques des transformateurs et les spécialistes GSE aux Pays-Bas. Les défis pratiques comprenaient parfois l’alignement des structures de données entre des systèmes ERP anciens ou développés sur mesure et un logiciel moderne de gestion d’encre, l’intégration du suivi manuel de la production dans des flux de travail numériques, ainsi que l’établissement de protocoles de communication fiables avant la mise en service du système.
Le soutien de l’équipe du siège de GSE s’est avéré crucial pour résoudre ces problèmes. Plutôt que d’exiger des transformateurs qu’ils adaptent leurs plateformes ERP, l’objectif était de garantir que le logiciel de gestion d’encre puisse s’intégrer de manière transparente dans leur environnement existant. Pour y parvenir, GSE a développé un protocole standard avec trois formats prédéfinis, à partir desquels l’interface et le flux de travail appropriés peuvent être configurés. Le résultat est le module GSE MIS connect, disponible en option dans la suite logicielle GSE Ink manager.
GSE MIS connect s’intègre à un nombre croissant de systèmes ERP utilisés par les transformateurs d’emballages et d’étiquettes dans le monde entier.
Préparer les opérateurs aux flux de travail numériques
L’intégration n’est pas seulement un exercice technique, mais aussi une transition opérationnelle.
Dans certains projets, GSE a fourni des versions autonomes ou manuelles de son logiciel pendant que les clients attendaient un nouveau matériel intégré. Cela a permis aux opérateurs de poursuivre la production tout en se familiarisant avec les nouveaux flux de travail numériques.
Les équipes ont ainsi pu tester les processus, gagner en confiance et affiner leurs compétences avant la mise en service du système entièrement intégré, réduisant ainsi le risque d’erreurs pendant la mise en œuvre.
Du dosage à l’intelligence des données
Une fois intégré, le logiciel de gestion d’encre transforme le dosage d’une tâche mécanique en une source précieuse d’intelligence de production.
Le partage des données d’encre entre services, voire entre plusieurs sites, apporte plusieurs avantages opérationnels, notamment :
- permettre des réponses plus rapides à l’évolution des besoins de production
- mieux aligner les stocks sur la consommation
- offrir une meilleure visibilité sur les coûts d’encre par travail, et
- améliorer la conformité face au durcissement des réglementations environnementales et de sécurité.
« Dans la chaîne de valeur de l’emballage actuelle, la logistique des encres ne se limite pas au dosage », déclare M. Hummelen. « Lorsque le logiciel de gestion d’encre est intégré aux systèmes ERP, les transformateurs bénéficient d’une visibilité en temps réel qui renforce le contrôle opérationnel, le reporting de durabilité et la visibilité des coûts. »
Découvrez la logistique d’encre fluide de GSE à ExpoPrint / ConverFlexo 2026
Les transformateurs souhaitant découvrir ces capacités pourront voir les solutions GSE à ExpoPrint & ConverFlexo 2026, qui se tiendra à l’Expo Center Norte de São Paulo du 24 au 28 mars.
En exposant avec le distributeur brésilien RLG, nous présenterons nos systèmes modulaires de dosage gravimétrique d’encre Colorsat et la suite logicielle GSE Ink manager, ainsi que des outils de réalité augmentée qui aident les visiteurs à visualiser comment le dosage automatisé et les logiciels intégrés s’insèrent dans un flux d’encre complet.
Maarten donnera également une présentation sur la gestion lean et intelligente des encres pour l’impression d’étiquettes lors du Congrès Sustainability and Graphic Intelligence, organisé pendant le salon, le mercredi 25 mars à 18h30.
À PROPOS DE GSE
GSE (www.gsedispensing.com) fournit des équipements, logiciels et services de dosage robustes, rapides et intelligents afin de minimiser les déchets liés à l’encre dans le flux de production d’impression. Forte de 50 ans d’expérience dans le secteur, l’entreprise dispose d’une base installée de 2 300 systèmes dans le monde. L’entreprise est basée à Brummen, aux Pays-Bas.
CONTACTS MÉDIA :
GSE : Maarten Hummelen, tél. : +31 (0)575 568080 ; fax : +31 (0)575 – 568090 ; e-mail : info@gsedispensing.com Web : www.gsedispensing.com
Agence : Adrian Tippetts, tél. : +44 (0)7799 14 18 42 ; e-mail : adrian@adriantippetts.com
