Comunicado de prensa
GSE ayuda a los convertidores brasileños de envases a integrar datos de tintas con diversos sistemas ERP personalizados, mejorando los tiempos de respuesta, la eficiencia, el cumplimiento normativo y la planificación.
Brummen, Países Bajos, 18 de marzo de 2026: En una cadena de suministro de envases y etiquetas cada vez más dinámica y regulada, los sistemas ERP desempeñan un papel central para mantener una producción eficiente y fluida. Al integrar datos entre departamentos, proporcionan una fuente de información unificada y en tiempo real que cubre cada etapa del ciclo de fabricación. Esto ayuda a eliminar silos de datos, reducir la introducción manual de datos y minimizar cargas administrativas que, de otro modo, pueden resultar costosas.
La necesidad de datos precisos y accesibles ha aumentado a medida que los convertidores afrontan mayores volúmenes de pedidos y plazos más ajustados. Ya sea para rastrear materiales durante auditorías de seguridad alimentaria o para alinear inventarios con una demanda fluctuante y más difícil de prever, la visibilidad en tiempo real de las operaciones se ha vuelto esencial.
Aun así, un recurso crítico ha permanecido con frecuencia fuera del “ecosistema” digital del ERP: las tintas.
Los desafíos del seguimiento de los datos de tintas
En la impresión flexográfica y de huecograbado, donde los colores directos se utilizan ampliamente para garantizar la coherencia de marca, la tinta sigue una trayectoria no lineal a través de la producción. Los colores base y los barnices se mezclan para crear el tono requerido, mientras que la tinta no utilizada de la prensa puede devolverse al stock y reutilizarse posteriormente en otros trabajos. Este flujo circular dificulta el seguimiento de las tintas únicamente mediante sistemas ERP convencionales.
Por ello, a menudo se requiere software especializado para vincular las tintas a trabajos individuales, formulaciones y movimientos de stock a lo largo de todo su ciclo de vida.
La tinta sigue una ruta compleja a través del flujo de trabajo de impresión: los ingredientes se mezclan para crear colores especiales, mientras que los sobrantes se devuelven al stock tras la producción para su posterior reutilización en nuevos trabajos.
Mientras que algunos convertidores operan con plataformas ERP globales como SAP, muchas empresas brasileñas de envases dependen de sistemas desarrollados localmente o internamente, diseñados para responder a los complejos requisitos fiscales, tributarios y operativos del país. Esta diversidad plantea un reto práctico: ¿cómo puede un software de producción especializado integrarse eficazmente con infraestructuras tan variadas?
La importancia estratégica de la visibilidad de los datos de tintas
“Para muchos convertidores, la logística de tintas sigue viéndose principalmente como una función de dosificación”, afirma Maarten Hummelen, director de marketing de GSE. “Pero en el actual entorno de fabricación de respuesta rápida, los datos de tintas se han vuelto mucho más estratégicos. La información en tiempo real sobre consumo de tinta, niveles de stock, ajustes de formulación, devoluciones de prensa y coste por trabajo puede orientar decisiones de compra, informes de sostenibilidad, cumplimiento normativo y planificación a largo plazo”.
En una cadena de suministro cada vez más regulada y basada en datos, integrar los datos de tintas en los sistemas ERP se está volviendo esencial para la competitividad.
Superar los desafíos de integración
Basándose en su experiencia global, GSE Dispensing ha desarrollado un enfoque de integración flexible que permite que su software GSE Ink manager se conecte tanto con plataformas ERP internacionales como con sistemas a medida usados habitualmente en Brasil.
En varias instalaciones en Brasil, la integración requirió una estrecha colaboración entre los equipos de TI de los convertidores y los especialistas de GSE en los Países Bajos. Los desafíos prácticos incluyeron a veces la alineación de estructuras de datos entre sistemas ERP heredados o desarrollados internamente y software moderno de gestión de tintas, la integración del seguimiento manual de la producción en flujos de trabajo digitales y el establecimiento de protocolos de comunicación fiables antes de la puesta en marcha del sistema.
El apoyo del equipo de la sede central de GSE resultó crucial para resolver estos problemas. En lugar de exigir a los convertidores que adaptaran sus plataformas ERP, el objetivo era garantizar que el software de gestión de tintas pudiera integrarse sin problemas en el entorno existente del convertidor. Para lograrlo, GSE desarrolló un protocolo estándar con tres formatos predefinidos, a partir de los cuales puede configurarse la interfaz y el flujo de trabajo adecuados. El resultado es el módulo GSE MIS connect, disponible opcionalmente dentro del paquete de software GSE Ink manager.
GSE MIS connect se integra con un número creciente de sistemas ERP utilizados por convertidores de envases y etiquetas en todo el mundo.
Preparar a los operarios para los flujos de trabajo digitales
La integración no es solo un ejercicio técnico, sino también una transición operativa.
En algunos proyectos, GSE proporcionó versiones independientes o manuales de su software mientras los clientes esperaban nuevo hardware integrado. Esto permitió a los operarios continuar con la producción mientras se familiarizaban con los nuevos flujos de trabajo digitales.
Los equipos pudieron probar procesos, ganar confianza y perfeccionar sus capacidades antes de que el sistema totalmente integrado entrara en funcionamiento, reduciendo el riesgo de errores durante la implementación.
De la dosificación a la inteligencia de datos
Una vez integrado, el software de gestión de tintas transforma la dosificación de una tarea mecánica en una fuente de valiosa inteligencia de producción.
Compartir datos de tintas entre departamentos o incluso entre múltiples plantas aporta varios beneficios operativos, como:
- permitir respuestas más rápidas a las cambiantes demandas de producción
- mejor alineación de los inventarios con el consumo
- visibilidad más clara de los costes de tinta por trabajo, y
- mejora del cumplimiento de normativas ambientales y de seguridad cada vez más estrictas.
“En la actual cadena de valor de los envases, la logística de tintas no se limita a la dosificación”, afirma el Sr. Hummelen. “Cuando el software de gestión de tintas se integra con sistemas ERP, los convertidores obtienen información en tiempo real que refuerza el control operativo, los informes de sostenibilidad y la visibilidad de costes”.
Conozca la logística de tintas sin fisuras de GSE en ExpoPrint / ConverFlexo 2026
Los convertidores interesados en explorar estas capacidades podrán ver las soluciones de GSE en ExpoPrint & ConverFlexo 2026, que tendrá lugar en Expo Center Norte, en São Paulo, del 24 al 28 de marzo.
Exponiendo junto con el distribuidor brasileño RLG, presentaremos nuestros sistemas modulares de dosificación gravimétrica de tintas Colorsat y la suite de software GSE Ink manager, junto con herramientas de realidad aumentada que ayudan a los visitantes a visualizar cómo la dosificación automatizada y el software integrado encajan en un flujo completo de trabajo de tintas.
Maarten también dará una charla sobre gestión lean e inteligente de tintas para la impresión de etiquetas durante el Congreso de Sostenibilidad e Inteligencia Gráfica, que se celebrará durante la feria, el miércoles 25 de marzo a las 18:30.
ACERCA DE GSE
GSE (www.gsedispensing.com) ofrece equipos de dosificación, software y servicios robustos, rápidos e inteligentes para minimizar el desperdicio relacionado con las tintas en el flujo de trabajo de impresión. Con 50 años de experiencia en el sector, la empresa cuenta con una base instalada de 2.300 sistemas en todo el mundo. La empresa tiene su sede en Brummen, Países Bajos.
CONTACTOS DE PRENSA:
GSE: Maarten Hummelen, tel.: +31 (0)575 568080; fax: +31 (0)575 – 568090; email: info@gsedispensing.com Web: www.gsedispensing.com
Agency: Adrian Tippetts, tel.: +44 (0)7799 14 18 42; email: adrian@adriantippetts.com
