Voortzetting van onze reeks over voedselveiligheidsnormen rondom inkt
We publiceren afzonderlijke blogs waarin we elke norm verder uitdiepen en leggen daarbij ook uit hoe onze inkmanagementoplossingen u kunnen helpen om aan deze eisen te voldoen. Bekijk ook onze eerdere blogs over
gevarenanalyse en risicobeheersing,
registratie en documentatie,
traceability en
onderhoud van apparatuur.
Dit is een blog over de vijfde norm: housekeeping en schoonmaak. Voor drukkers in de voedingsmiddelenindustrie is het essentieel om de juiste doseerapparatuur te selecteren en correct te gebruiken, gecombineerd met een proactieve aanpak van housekeeping en schoonmaak, om besmettingsrisico’s tot een minimum te beperken.
We behandelen de relevante eisen van de door GFSI erkende schema’s (BRCGS, SQF en FSSC 22000) én onze producten en diensten die u helpen om hieraan te voldoen.
Schoonmaakeisen binnen de drie voedselveiligheidsmanagementsystemen
De criteria voor housekeeping en schoonmaak zijn terug te vinden in:
- Paragraaf 4.8 van de BRC Global Standard (BRCGS) for Packaging Materials
- Paragrafen 2.5 en 2.9 van FSSC 22000 (Food Safety System Certification)
- Paragraaf 13.2.5 van Safe Quality Food (SQF)
Hieronder vatten we de eisen van deze drie schema’s samen.
Schoonmaakprocedures
Gedocumenteerde schoonmaakprocedures moeten worden onderhouden voor gebouwen, apparatuur en voertuigen. De schoonmaakfrequentie en -methoden moeten risicogebaseerd zijn en waarborgen dat consequent het juiste schoonmaakniveau wordt bereikt. De procedures moeten het volgende specificeren:
- Verantwoordelijkheid voor de schoonmaak
- Te reinigen ruimtes en onderdelen
- Schoonmaakfrequentie
- Schoonmaakmethoden
- Te gebruiken materialen
- Registratie- en verificatieverantwoordelijkheden
Gebruik van apparatuur, containers en trolleys
Apparatuur en containers die in contact komen met water en levensmiddelen moeten zodanig zijn ontworpen en gebouwd dat ze eenvoudig kunnen worden gereinigd, gedesinfecteerd, gedraineerd, geïnspecteerd en onderhouden. Transporttrolleys moeten schoon zijn, goed worden onderhouden en zodanig zijn ontworpen dat besmetting door emissies wordt voorkomen.
Apparatuur moet worden gereinigd en onderhouden volgens de instructies van de fabrikant.
Schoonmaakgereedschap en -apparatuur moeten worden geïdentificeerd, correct opgeslagen en onderhouden om besmetting te voorkomen.
Schoonmaakmiddelen
Schoonmaakchemicaliën moeten geschikt zijn voor het doel, correct worden geëtiketteerd en worden gebruikt volgens de instructies van de fabrikant. Ze moeten veilig worden opgeslagen in daarvoor bestemde, gesloten containers. Sterk geurende chemicaliën of middelen die geurverontreiniging kunnen veroorzaken, zijn niet toegestaan.
Risico’s op microbiële besmetting
Indien van toepassing moet een risicogebaseerd microbiologisch omgevingsmonitoringsprogramma worden geïmplementeerd om te waarborgen dat schoonmaak de microbiële besmettingsrisico’s minimaliseert.
Microbiële besmetting in watergedragen inkten is een veelvoorkomend probleem, vooral omdat systemen op waterbasis een ideale omgeving vormen voor microbiële groei. Deze groei kan leiden tot biofilmvorming die kleppen of inkcirculatieleidingen verstopt, wat de operationele efficiëntie vermindert. Sommige micro-organismen produceren zure bijproducten die corrosie van doseerapparatuur kunnen veroorzaken.
GSE-producten: ontworpen voor eenvoudige reiniging en het voorkomen van inktverontreiniging
GSE-apparatuur is eenvoudig te reinigen – een belangrijke voorwaarde voor het handhaven van een strikt hygiënebeleid. Belangrijke kenmerken zijn:
- Gladde roestvaststalen oppervlakken:
GSE-systemen zijn doorgaans uitgevoerd met roestvaststalen oppervlakken die duurzaam zijn, corrosiebestendig en eenvoudig te reinigen. Dit geldt onder meer voor de doseerkopzone, rollenbanen en de aansluitingen voor vaten en IBC-containers. - Modulair en toegankelijk ontwerp:
- GSE-apparatuur is ontworpen voor eenvoudige toegang, loskoppeling en demontage, zodat interne en externe onderdelen grondig kunnen worden gereinigd en onderhouden.
- Onze nieuwe reeks rollenbanen is voorzien van uitneembare roestvaststalen rollen en lekbakken onder de rollen, wat het schoonmaken vereenvoudigt.
- Onze Colormix-lijn van blenders is uitgerust met een emmer gevuld met reinigingsmiddel of water. Na het mengen wordt het roerblad in de emmer neergelaten voor een grondige reiniging.
- De flenzen van onze pomp-pulsatiedempers kunnen worden verwijderd, waardoor interne reiniging en vervanging van het dempende element eenvoudig is.
- Voorkomen van inktverontreiniging:
- Het systeemontwerp van doseerventiel, pomp, weegschaal, pneumatiek, besturing en machine learning zorgt voor een stabiele en consistente inktflow tijdens het doseren.
- Geïntegreerde nat-droog reinigingsunits onder de doseerkop verwijderen automatisch inktresten tijdens of na elke doseerhandeling.
Nat- en droogreinigingsunit
-
- In hoogte verstelbaar om de container zo dicht mogelijk bij de doseerkop te positioneren en zo inktspatten buiten de container te voorkomen.
- Het slimme ontwerp van vat- en IBC-aansluitingen voorkomt nadruppelen bij het wisselen van containers.
Na een drukrun of het verwerken van retourinkten van de pers blijven containers vaak achter met inktresten. Voor het effectief reinigen van deze containers met resten van watergedragen inkten levert GSE geavanceerde
emmer- en vatwassers.
GSE-diensten ter ondersteuning van housekeeping- en schoonmaakeisen
Bij elke installatie levert GSE een gebruikershandleiding met een schoonmaakplan en bijbehorende instructies. Deze instructies zijn afgestemd op het specifieke ontwerp en de functie van de machine en geven duidelijke richtlijnen voor correcte reiniging.
Het meeste onderhoudswerk omvat beperkte schoonmaak en inspectie van componenten. Voor diverse werkzaamheden, zoals het reinigen van de doseerkop en ventielen, stelt GSE standaard werkinstructies (SOP’s) beschikbaar.
Het 5S-programma ondersteunt dit door een georganiseerde, schone en gestructureerde werkomgeving te bevorderen.
Effectieve schoonmaakprocedures voor de inktruimte opzetten
Wij adviseren om gedocumenteerde procedures op te stellen voor het reinigen van uw inktruimte en geven daarbij de volgende richtlijnen:
- Wijs één persoon aan die verantwoordelijk is voor de schoonmaak
- Volg de schoonmaakinstructies in de handleiding van de apparatuur met betrekking tot te reinigen onderdelen, frequentie en methoden. Voor een doseersysteem gelden onder andere de volgende stappen:
- Verwijder en reinig onmiddellijk alle bestaande en zichtbare inktverontreiniging
- Controleer dagelijks of de juiste hoeveelheid en kwaliteit van het reinigingsmiddel in de reinigingsunits aanwezig is. De apparatuur wordt geleverd met twee sets reinigingsunits; wij adviseren deze dagelijks te rouleren. Plaats de verwijderde unit na gebruik in een emmer met reinigingsoplossing.
- Hoewel de doseerkop automatisch wordt gereinigd, blijft menselijke controle essentieel conform de normen. Inspecteer dagelijks de doseerkopplaat en de onderzijde van de doseerventielen en reinig deze indien nodig met een spons of doek.
- Gebruik een licht vochtige doek om statische elektriciteit te voorkomen. GEBRUIK GEEN DROGE DOEK.
- Gebruik onder geen enkele omstandigheid water om te reinigen, bijvoorbeeld met een waterslang.
- Zorg ervoor dat u het juiste reinigingsmiddel gebruikt, bij voorkeur het middel dat oorspronkelijk bij de apparatuur is geleverd.
Hoe wij u kunnen ondersteunen bij compliance
Housekeeping en schoonmaak zijn cruciaal voor voedselveiligheid in de grafische industrie en het voldoen aan GFSI-normen is daarbij essentieel. Met effectieve schoonmaakprocedures, de juiste hulpmiddelen en reinigingsmiddelen en proactief onderhoud van apparatuur kunnen besmettingsrisico’s sterk worden beperkt.
De slim ontworpen producten van GSE en onze gerichte oplossingen voor reinigbaarheid en schoonmaak maken compliance eenvoudiger. Blijf onze blogs volgen voor meer inzichten in voedselveiligheidsnormen en hoe GSE u kan ondersteunen op uw compliance-traject.
Verder lezen op de InkConnection-blog
- Hoe voldoe ik aan GFSI-eisen? Elf inktgerelateerde voedselveiligheidsnormen uitgelegd
- Pit-stop naar perfecte productie met het 5S-programma
- Onderhoud van apparatuur voor voedselveilige verpakkingsdruk
Heeft u begeleiding nodig bij het voldoen aan GFSI-traceability-eisen? Neem dan gerust contact met ons op via
info@gsedispensing.com.












