Continuamos nuestra serie de blogs sobre normas de seguridad alimentaria relacionadas con las tintas
En dos blogs anteriores analizamos el análisis de peligros y la gestión de riesgos y el registro y la documentación. En este blog nos centramos en el tercer estándar: la trazabilidad.
Si produce etiquetas y envases para el mercado alimentario, debe contar con un sistema que permita rastrear los lotes de tinta hasta cada trabajo de impresión. La trazabilidad es esencial para identificar rápidamente la causa raíz de los problemas y retirar los productos afectados. Por ello, los proveedores deben demostrar la capacidad de rastrear las materias primas hasta trabajos específicos para cumplir con los estándares de seguridad del sector. En cadenas de valor alimentarias y farmacéuticas rápidas y en constante movimiento, los proveedores deben poder localizar cualquier lote u pedido problemático en muy poco tiempo.
En este blog descubrirá qué estándares son relevantes, los retos de la trazabilidad al reutilizar tintas sobrantes en nuevos trabajos y las herramientas de software que le ayudan a cumplir. Dado el impacto en la reputación de las marcas, el cumplimiento no es negociable.
Incluimos enlaces relevantes a páginas web y recomendamos lecturas adicionales en nuestro blog InkConnection, cuando corresponde.
Requisitos de trazabilidad en los tres esquemas de gestión de la seguridad alimentaria
Los criterios relativos a la trazabilidad se encuentran en:
- Sección 3.11 del BRC Global Standard (BRCGS) para materiales de envase
- Secciones 1.9 y 2.12 de FSSC 22000 (Food Safety System Certification)
- Sección 2.6 de Safe Quality Food (SQF).
A continuación, resumimos los requisitos de estos tres esquemas.
Sistema de trazabilidad
El centro de producción debe contar con un sistema de trazabilidad documentado para cada producto que cumpla los requisitos regulatorios y del cliente. Este sistema plenamente operativo debe incluir productos en proceso, posprocesado y retrabajos. Todas las compras de ingredientes y materias primas necesarias para cumplir el pedido del cliente y fabricar el producto final deben registrarse, mantenerse, organizarse adecuadamente, almacenarse de forma segura y estar disponibles de inmediato.
Identificación del producto: un paso atrás y un paso adelante
El centro debe poder identificar al proveedor inmediato de los productos adquiridos (un paso atrás), según lo exijan las leyes, normativas o necesidades específicas del sector.
Un paso atrás (trazabilidad del proveedor):
Se refiere a la capacidad de rastrear el origen de los materiales o componentes utilizados en un producto, incluida la fecha de recepción. Por ejemplo, si dispone de un envase alimentario terminado, debe poder rastrear los proveedores de los ingredientes de tinta utilizados para imprimir dicho envase.
Un factor que complica la trazabilidad de las tintas es que los colores directos se mezclan a partir de una fórmula compuesta por varios componentes base.
Un buen sistema de trazabilidad garantiza que, en caso de un problema de seguridad o calidad, pueda identificar rápidamente qué proveedores suministraron los ingredientes o materiales utilizados en el envase.
Un paso adelante (trazabilidad del cliente):
Se refiere a la capacidad de rastrear a dónde se han distribuido o vendido sus productos. En esencia, significa que debe poder identificar qué clientes recibieron los envases producidos con ingredientes o materiales específicos.
El centro debe identificar claramente todas las materias primas, materiales reciclados y productos en cada etapa (recepción, producción, almacenamiento, expedición). Procedimientos claros de etiquetado deben garantizar la identificación continua del producto a lo largo de estas etapas. En procesos continuos o almacenamiento en silos a granel, la trazabilidad debe mantenerse con el mayor nivel práctico de precisión.
Retrabajo de tintas
La trazabilidad también debe mantenerse para los productos retrabajados. En el caso de los colores directos, cualquier tinta que permanezca en la prensa después de un trabajo se devuelve para su reutilización, ya sea para el mismo color o como ingrediente para uno nuevo. Como resultado, los rastros de un lote pueden pasar por múltiples ciclos de dosificación, producción y retorno, y por varios trabajos a lo largo del tiempo. Por lo tanto, al utilizar tintas de retorno en nuevos trabajos, también deben identificarse los componentes base y sus códigos de lote.
Pruebas del sistema de trazabilidad
El sistema de trazabilidad debe probarse y documentarse al menos una vez al año como parte de la revisión de retirada y recuperación de productos. Esto incluye pruebas tanto de materiales entrantes (un paso atrás) como de productos terminados (un paso adelante), en distintos turnos y para diversos productos y clientes. El sistema debe verificarse como eficaz y actualizarse cuando sea necesario.
Se espera que realice un ejercicio de trazabilidad dentro de un plazo determinado (BRCGS establece un límite de 4 horas). Para superarlo, debe recuperarse un mínimo del 98 % de todos los materiales seleccionados. El incumplimiento puede considerarse una no conformidad grave y, en algunos casos, un fallo automático.
Mantenimiento de registros
El sistema de trazabilidad debe mantener los siguientes registros:
- Productos adquiridos y sus proveedores inmediatos, incluidas materias primas con códigos de lote y fechas de entrega.
- Clientes y entregas de productos finales.
- Lotes de productos en proceso o finales y envases a lo largo de la producción.
- Actividades de posprocesado y retrabajo.
- Pruebas anuales del sistema de trazabilidad.
- Actualizaciones del sistema, cuando corresponda.
Software GSE Traceability para cumplir los requisitos de trazabilidad
Los sistemas de bases de datos capaces de almacenar y recuperar información detallada de proveedores y clientes son esenciales para cumplir los requisitos de GFSI y realizar ejercicios de trazabilidad en un plazo de 4 horas. Aunque los sistemas ERP suelen incluir módulos de trazabilidad para el seguimiento de proveedores y clientes, no pueden rastrear códigos de lote cuando los colores directos se mezclan a partir de colores base o cuando se reutilizan tintas de retorno.
Para resolver esto, GSE ha desarrollado un conjunto de software para el cumplimiento de la trazabilidad. Cuando se activa el software GSE Traceability, los usuarios deben introducir un código de lote cada vez que se cambia un bidón en el sistema de dosificación. Cada trabajo de dosificación en la lista de trabajos genera un ID de contenedor único. Los códigos de lote de cada componente se almacenan junto con los datos del trabajo y del contenedor en la base de datos. Una impresora de etiquetas y un lector de códigos de barras opcionales permiten etiquetar los contenedores con el ID y los detalles de los ingredientes, facilitando la trazabilidad.
El software permite la creación inmediata de informes de trazabilidad, que pueden detallar secuencias de lote a trabajo (trazabilidad del cliente) o de trabajo a lote (trazabilidad del proveedor). Estos informes incluyen IDs de contenedor, fórmulas, fechas de producción y fechas de caducidad de las tintas recién dosificadas. También se incluyen los códigos de lote de bidones anteriores y posteriores para mantener la precisión de la trazabilidad cuando los bidones se rellenan parcialmente con tinta sobrante de lotes anteriores. Esto ayuda a identificar los lotes de tinta cuando existen problemas de seguridad o calidad dentro de un periodo conocido pero con códigos de lote desconocidos.
El software GSE Traceability resuelve el reto de rastrear los lotes de tinta a lo largo de sus complejos recorridos dentro de la imprenta.
Advanced Logistics para eliminar errores administrativos
La integración de GSE Traceability con el software opcional GSE Advanced Logistics optimiza la planificación, el pedido y el registro de los componentes base entregados por su proveedor de tintas. Esta integración permite rastrear los lotes de tinta a lo largo de la cadena de valor y elimina errores administrativos. Tras crear una orden de compra en el software, los bidones de tinta pueden registrarse a la recepción. Se genera un ID único de bidón y el responsable de almacén introduce datos relevantes como el código de lote, la fecha de caducidad y el peso entregado. Cuando un bidón conectado al sistema de dosificación se vacía, el operario selecciona un nuevo bidón del inventario y los datos de entrega se incorporan a todos los eventos logísticos y a los informes.
Integración con su sistema ERP para mejorar los informes de trazabilidad
El uso de GSE Traceability junto con el módulo de software GSE Order Management enriquece los informes de trazabilidad con información de pedidos de venta. La integración de GSE Order Management y GSE Traceability con sistemas MIS y ERP, como la integración estándar con CERM, convierte la trazabilidad en un proceso automático con mínima intervención humana. Los datos de los IDs de contenedor escaneados de los colores directos preparados para un trabajo de impresión se almacenan automáticamente junto al pedido del cliente en CERM, lo que permite una recuperación sencilla durante un ejercicio de trazabilidad.
Identificación y trazabilidad sin complicaciones de las tintas de retorno
GSE Traceability también resuelve el problema de rastrear las tintas de retorno. Cuando se utiliza junto con el módulo GSE Return Ink Management, es posible rastrear una tinta de retorno a lo largo de hasta 99 ciclos de dosificación. Los informes de trazabilidad incluyen IDs de contenedor, fórmulas, números de pedido, ubicaciones de almacenamiento y fechas de caducidad de las tintas de retorno utilizadas en nuevos trabajos de dosificación. Cada contenedor de retorno también puede etiquetarse con su ID de contenedor único para facilitar la identificación.
Más información en el blog InkConnection
- Trazabilidad de tintas: la clave para la seguridad y el cumplimiento en las cadenas de valor alimentarias y farmacéuticas
- Cumplimiento de los estándares de calidad para tintas de envase con GSE Traceability
- Buena gestión de pedidos para colores directos
- Integración de software de gestión de tintas con MIS para un rendimiento óptimo
- Cómo mantener los inventarios de tinta para colores directos en niveles óptimos
- Registro del consumo de tinta y cambio de bidones en el dosificador
- Reutilización eficiente de tintas de retorno para la impresión de colores directos: guía de buenas prácticas
Al implementar un sistema de trazabilidad sólido, no solo garantiza el cumplimiento normativo, sino que también mejora el control de calidad, la capacidad de respuesta ante incidentes y la confianza tanto de los consumidores como de los organismos reguladores.
