Nuestra reciente Encuesta Global de Tinta identificó la trazabilidad, la garantía de calidad y las auditorías como el principal desafío en la gestión de tintas en la impresión de envases. Por eso, estamos lanzando una serie de publicaciones en el blog que se centran en este tema importante.
Nuestra primera contribución presenta una visión general de varios esquemas de gestión de seguridad alimentaria. Además, resumiremos once estándares de seguridad alimentaria específicamente relacionados con la tinta.
Global Food Safety Initiative (GFSI, Iniciativa Global de Seguridad Alimentaria)
En el mundo de la fabricación y el procesamiento de alimentos, la seguridad es primordial.
La Global Food Safety Initiative (GFSI, Iniciativa Global de Seguridad Alimentaria) sirve como un punto de referencia para garantizar la seguridad alimentaria a lo largo de la cadena de suministro. GFSI no dicta directamente estándares, sino que reconoce varios esquemas de gestión de seguridad alimentaria que cumplen con sus criterios estrictos. Estos esquemas proporcionan un marco para garantizar y certificar los sistemas de gestión de seguridad y calidad alimentaria. Esto incluye aspectos como la gestión de peligros y riesgos, la seguridad del producto, la trazabilidad y las Good Manufacturing Practices (GMP, buenas prácticas de fabricación).
Certificados de empaque y gestión de tinta
Si bien los impresores de envases pueden no manejar directamente productos alimenticios, su papel en la producción de materiales de empaque para alimentos puede impactar indirectamente la seguridad alimentaria. Por lo tanto, los fabricantes de alimentos requieren que sus proveedores de empaque, incluidos los impresores, adhieran a su esquema de gestión de seguridad alimentaria.
Los impresores que trabajan con empresas de alimentos no tienen que usar un esquema aprobado por GFSI, pero obtener la certificación voluntaria puede ayudarles a evitar tener múltiples auditorías de diferentes clientes. También los hace más atractivos como proveedores.
Los principales esquemas de gestión de seguridad alimentaria para el empaque reconocidos por GFSI incluyen:
- BRC Global Standard (BRCGS) for Packaging Materials – Estándar Global para Materiales de Empaque ;
- FSSC 22000 (Food Safety System Certification) – Programa Global de Certificación para la Fabricación de Empaque de Alimentos;
- Safe Quality Food (SQF) – Food Safety Code: Manufacture of Food Packaging – Código de Seguridad Alimentaria: Fabricación de Empaque de Alimentos.
En esta publicación introductoria del blog, mapearemos y resumiremos los estándares relacionados con tintas dentro de estos esquemas. La matriz a continuación ofrece una instantánea de estos estándares, haciendo referencia a los números de código de seguridad correspondientes de los tres esquemas de gestión.
| Standard | BRCGS | FSSC 22000 | SQF |
|---|---|---|---|
| 1. Análisis de peligros y gestión de riesgos | 2.2 | 1.11 y 1.12 | 2.4 |
| 2. Mantenimiento de registros | 3.3 | 1.7 y 1.12 | 2.3 y 2.4 |
| 3. Trazabilidad | 3.11 | 1.9 y 2.12 | 2.6 |
| 4. Mantenimiento de equipos de producción | 4.7 | 2.5 | 13.2.1 y 13.2.2 |
| 5.Limpieza y orden | 4.8 | 2.5 y 2.9 | 13.2.5 |
| 6. Residuos y eliminación de residuos | 4.10 | 2.4 | 13.8 |
| 7. GMP Buenas prácticas de fabricación, impresión y control del proceso | 5.3 and 5.4 | 1.9 | 13.1 |
| 8. Calibración y control de dispositivos de medición | 5.5 | 1.13 | 13.2.3 |
| 9. Compras y recepción de mercancías | 5.8 | 2.6 | 2.3 |
| 10. Almacenamiento de materiales y gestión de almacenes | 5.9 | 2.14 | 13.6 |
| 11. Capacitación y competencia | 6.1 | 1.4 | 2.9 |
En nuestros próximos blogs, explicaremos cómo nuestras soluciones de gestión de tinta ayudan a cumplir con todos los estándares de seguridad alimentaria enumerados. Pero primero, resumamos los requisitos relacionados con la tinta de esos estándares.
1. Análisis de peligros y gestión de riesgos
Los impresores deben crear un análisis de peligros y una evaluación de riesgos detallada que cubra todo el producto y el proceso. Esto incluye describir la composición del producto, como tintas y recubrimientos, y de dónde provienen los materiales, incluidos los reciclados. Los diagramas de flujo del proceso deben cubrir cada paso, desde la recepción de materiales hasta la entrega del producto. También deben describir cualquier riesgo de seguridad en cada paso y tener medidas para controlarlos. FSSC 22000 y SQF requieren este enfoque para alinearse con los principios básicos del sistema de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP).
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¿Puede el software ayudarme a cumplir con los estándares internacionales de comunicación de peligros?
Los impresores que crean colores especiales mezclando tintas base deben tener especial cuidado para cumplir con los estándares de peligros. Es probable que los símbolos de peligro se pierdan a menos que se genere una etiqueta apropiada para el nuevo contenedor.
2. Mantenimiento de registros
La empresa necesita tener procedimientos documentados para organizar, revisar, mantener, almacenar y recuperar todos los registros relacionados con la seguridad del producto, la legalidad, el cumplimiento normativo y la calidad. Esto también incluye información relacionada con las tintas.
Los registros electrónicos deben estar adecuadamente respaldados para evitar pérdidas y cualquier cambio en los registros debe estar documentado.
3. Trazabilidad
Los impresores de envases deben establecer un procedimiento de trazabilidad documentado y un sistema que pueda rastrear todas las materias primas, incluidas las tintas, desde los proveedores a través del procesamiento y la distribución del producto terminado y viceversa. Esto incluye mantener la trazabilidad durante el re-trabajo y el reciclaje de tintas devueltas y al realizar pruebas y muestras.
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¿Es posible realizar un ejercicio completo de trazabilidad de tinta en 4 horas?
Rastrear el origen de los colores especiales en los lotes de tinta es complejo debido a su formulación a partir de varios componentes base. Además, se deben identificar los componentes base de las tintas reutilizadas devueltas de la prensa. El software adecuado ayuda a crear informes de trazabilidad de manera instantánea.
4. Mantenimiento de equipos de producción.
Los impresores deben seguir un programa de mantenimiento escrito para todos los equipos de producción importantes, incluidos los sistemas de dispensación de tinta, para garantizar la seguridad del producto, la legalidad y la calidad. Este programa tiene como objetivo prevenir la contaminación y minimizar la probabilidad de fallas del equipo.
5. Limpieza y orden
Los procedimientos de limpieza para edificios, equipos y vehículos deben estar documentados y seguirse regularmente. Las responsabilidades, qué limpiar, con qué frecuencia, cómo y con qué deben estar claramente delineadas. La frecuencia y los métodos de limpieza deben basarse en la evaluación de riesgos y la aplicación estricta es clave para mantener estándares de limpieza adecuados.
6. Residuos y eliminación de residuos
Los residuos del proceso deben gestionarse para minimizar la liberación al medio ambiente. Si es aplicable, los residuos deben clasificarse según los requisitos legislativos considerando su método de eliminación previsto (por ejemplo, reciclaje). Luego, deben clasificarse, separarse y colocarse en contenedores de residuos designados. Estos contenedores, incluidos los que contienen tinta, deben estar claramente etiquetados.
7. GMP Buenas prácticas de fabricación, impresión y control del proceso
Los impresores deben tener especificaciones documentadas y procedimientos de compra para nuevos equipos de dispensación de tinta. El personal capacitado y autorizado debe ajustar exclusivamente la configuración del equipo con protección mediante contraseña. Cada lote de tinta dispensada debe ir acompañado de una lista de materiales y las muestras de empaque impreso deben mantenerse con los registros de producción durante el tiempo acordado con los clientes, especificadores o propietarios de marcas.
8. Calibración y control de dispositivos de medición
El equipo de medición, como la balanza del dispensador de tinta, debe revisarse y calibrarse con una frecuencia preestablecida realizada por personal capacitado. Todos los resultados deben estar documentados.
9. Compras y recepción de mercancías
La empresa necesita documentar cómo compra y recibe materias primas, incluidas las tintas, para asegurarse de que coincidan con lo que se ordenó. Esto puede incluir el uso de órdenes de compra y notas de entrega. Los documentos y las identificaciones de productos deben ayudar a realizar un seguimiento del inventario y garantizar que los materiales se utilicen en el orden correcto y antes de que caduquen.
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Primero en entrar, primero en salir: usar las tintas antes de que caduquen
Rastrear los inventarios de colores especiales puede ser un desafío, ya que las tintas base utilizadas como ingredientes de color se mueven constantemente entre ubicaciones y contenedores dentro del sitio. Aplique el método PEPS y use los inventarios de tinta antes de que caduquen.
10. Almacenamiento de materiales y gestión de almacenes
Las tintas y las tintas en proceso deben estar claramente identificadas y utilizarse dentro de su vida útil. Las tintas que contienen productos químicos y solventes peligrosos deben manejarse para minimizar los riesgos para la seguridad, calidad y legalidad del producto con un etiquetado claro que coincida con los contenidos con los contenedores.
11. Capacitación y competencia
El personal involucrado en el empaque seguro de alimentos debe recibir la capacitación relevante. Debe implementarse un programa documentado que describa las competencias necesarias y los métodos de capacitación para tareas relacionadas con las Buenas Prácticas de Manufactura e instrucciones de trabajo. Esto se aplica a todo el manejo, almacenamiento y fabricación de envases y equipos de alimentos, incluidos los sistemas de dispensación de tinta. Deben mantenerse registros detallados de la capacitación.
Manténganse al tanto
Estén atentos a nuestros próximos blogs. Detallaremos cómo nuestras soluciones de gestión de tintas pueden ayudarle a cumplir con todos estos estándares.
Mientras tanto, si necesita asesoramiento sobre cómo cumplir con los requisitos de GFSI, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Para cualquier otra consulta sobre logística de tinta, comuníquese con nosotros en info@gsedispensing.com.
