Traceability voor label- en verpakkingsdrukkers

2 jaar geleden

Vervolg van onze blogserie over inktgerelateerde voedselveiligheidsnormen

We zijn een blogserie gestart die zich richt op het voldoen aan de vereisten van de Global Food Safety Initiative (GFSI). In onze eerste blog introduceerden we de drie belangrijkste voedselveiligheidsmanagementsystemen voor verpakkingsdrukkers en gaven we een overzicht van elf inktgerelateerde voedselveiligheidsnormen.

In elf blogs gaan we dieper in op deze normen en hun specifieke inktgerelateerde vereisten. Daarnaast leggen we uit hoe onze inkmanagementoplossingen u kunnen ondersteunen bij het naleven van deze eisen.

In twee eerdere blogs hebben we gevarenanalyse en risicobeheersing en registratie en vastlegging behandeld. In deze blog richten we ons op de derde norm: traceability.

Als u labels en verpakkingen produceert voor de voedingsmiddelenmarkt, moet u beschikken over een systeem waarmee inktbatches aan elke drukopdracht kunnen worden gekoppeld. Traceability is essentieel om snel de oorzaak van problemen te identificeren en betrokken producten terug te roepen. Leveranciers moeten daarom kunnen aantonen dat zij grondstoffen kunnen herleiden tot specifieke opdrachten om te voldoen aan veiligheidsnormen binnen de sector. En in snel bewegende voedsel- en farmaceutische ketens, die continu in beweging zijn, moeten leveranciers in staat zijn om probleempartijen of -orders binnen zeer korte tijd te lokaliseren.

In deze blog ontdekt u welke normen relevant zijn, welke uitdagingen traceability met zich meebrengt bij het hergebruiken van inkt in nieuwe opdrachten en welke softwaretools u helpen om compliant te blijven. Gezien de impact op merkreputaties is naleving niet onderhandelbaar.

Waar relevant voegen we hyperlinks toe naar webpagina’s en bevelen we aanvullende artikelen aan op onze InkConnection-blog.

Vereisten met betrekking tot traceability binnen de drie voedselveiligheidsmanagementsystemen

De criteria voor traceability zijn vastgelegd in:

Paragraaf 3.11 van de BRC Global Standard (BRCGS) voor verpakkingsmaterialen
Paragrafen 1.9 en 2.12 van FSSC 22000 (Food Safety System Certification)
Paragraaf 2.6 van Safe Quality Food (SQF).

Hieronder vatten we de vereisten van deze drie systemen samen.

Traceability-systeem

De productielocatie moet beschikken over een gedocumenteerd traceability-systeem voor elk product dat voldoet aan wettelijke en klantvereisten. Dit volledig operationele systeem moet werk-in-uitvoering, nabewerking en herwerk omvatten. Alle aankopen van ingrediënten en grondstoffen die nodig zijn om de klantorder uit te voeren en het eindproduct te maken, moeten worden vastgelegd, onderhouden, overzichtelijk georganiseerd, veilig opgeslagen en direct beschikbaar zijn.

Productidentificatie: één stap terug en één stap vooruit

De locatie moet de directe leverancier van ingekochte producten kunnen identificeren (één stap terug), zoals vereist door wetgeving, regelgeving of specifieke branche-eisen.

Eén stap terug (leverancierstraceability):

Dit verwijst naar het vermogen om de herkomst van materialen of componenten te herleiden die in een product zijn gebruikt, inclusief de ontvangstdatum. Als u bijvoorbeeld een afgewerkt voedselverpakking heeft, moet u kunnen terugleiden welke leveranciers de inktingrediënten hebben geleverd waarmee die verpakking is bedrukt.

Een complicerende factor bij inkttraceability is echter dat steunkleuren worden gemengd op basis van een recept met meerdere basiscomponenten.

Een goed traceability-systeem zorgt ervoor dat u bij een veiligheids- of kwaliteitsprobleem snel kunt vaststellen welke leveranciers de ingrediënten of materialen hebben geleverd die op de verpakking zijn gebruikt.

Eén stap vooruit (klanttraceability):

Dit verwijst naar het vermogen om te traceren waar uw producten naartoe zijn geleverd of verkocht. Met andere woorden: u moet kunnen vaststellen welke klanten verpakkingen hebben ontvangen die zijn geproduceerd met specifieke ingrediënten of materialen.

De locatie moet alle grondstoffen, gerecyclede materialen en producten in elke fase duidelijk identificeren (ontvangst, productie, opslag, verzending). Duidelijke labelprocedures moeten zorgen voor continue productidentificatie gedurende deze fasen. Bij continue processen of bulkopslag in silo’s moet traceability worden gewaarborgd tot het hoogst praktisch haalbare nauwkeurigheidsniveau.

Herwerken van inkten

Traceability moet ook worden gewaarborgd voor herwerkte producten. Bij steunkleuren wordt inkt die na een drukopdracht in de pers achterblijft, teruggenomen voor hergebruik – hetzij voor dezelfde kleur, hetzij als ingrediënt voor een nieuwe kleur. Daardoor kunnen sporen van één batch meerdere doseer-, productie- en retourcycli doorlopen en over verschillende opdrachten worden verspreid. Wanneer retourinkten in nieuwe opdrachten worden gebruikt, moeten daarom ook de basiscomponenten en hun batchcodes van deze herwerkte retourinkten worden geïdentificeerd.

Testen van het traceability-systeem

Het traceability-systeem moet minimaal jaarlijks worden getest en gedocumenteerd als onderdeel van de evaluatie van productterugroepingen en -intrekkingen. Dit omvat het testen van zowel inkomende materialen (één stap terug) als eindproducten (één stap vooruit), over verschillende diensten, producten en klanten. Het systeem moet als effectief worden geverifieerd en waar nodig worden bijgewerkt.

U wordt geacht binnen een vastgestelde tijdslimiet een traceability-oefening uit te voeren (BRCGS hanteert een limiet van 4 uur). Om te slagen moet minimaal 98% van alle geselecteerde materialen worden teruggevonden. Het niet halen van deze eis kan worden aangemerkt als een ernstige overtreding en in sommige gevallen leiden tot directe afkeuring.

Bijhouden van registraties

Het traceability-systeem moet de volgende registraties bevatten:

Ingekochte producten en hun directe leveranciers, inclusief grondstoffen met batchcodes en leverdata.
Klanten en leveringen van eindproducten.
Batches van producten in bewerking of gereed product en verpakking gedurende het productieproces.
Nabewerking en herwerkactiviteiten.
Jaarlijkse testen van het traceability-systeem.
Eventuele updates van het systeem.

GSE Traceability software voor naleving van traceability-vereisten

Databasesystemen die gedetailleerde leveranciers- en klantinformatie kunnen opslaan en ophalen, zijn essentieel om te voldoen aan GFSI-vereisten en om traceability-oefeningen binnen 4 uur uit te voeren. Hoewel ERP-systemen vaak traceabilitymodules bevatten voor het volgen van leveranciers en klanten, kunnen zij geen batchcodes traceren wanneer steunkleuren worden gemengd uit basisinkten of wanneer retourinkten worden hergebruikt.

Om dit probleem op te lossen heeft GSE een softwarepakket ontwikkeld voor traceability-compliance. Wanneer de GSE Traceability software is geactiveerd, moeten gebruikers telkens wanneer een vat op het doseersysteem wordt gewisseld een batchcode invoeren. Elke doseeropdracht in de joblijst genereert een unieke container-ID. Batchcodes van elke component worden samen met de job- en containergegevens in de database opgeslagen. Met een optionele labelprinter en barcodescanner kunnen containers worden gelabeld met ID- en ingrediëntgegevens, wat de traceability verder ondersteunt.

De software maakt het mogelijk om direct traceability-rapporten te genereren, waarin zowel batch-naar-job (klanttraceability) als job-naar-batch (leverancierstraceability) kan worden weergegeven. Deze rapporten bevatten container-ID’s, recepten, productiedata en vervaldata van vers gedoseerde inkten. Ook batchcodes van voorgaande en opvolgende vaten worden gerapporteerd wanneer vaten gedeeltelijk worden gevuld met restinkt uit eerdere batches, zodat de traceability nauwkeurig blijft. Dit helpt bij het identificeren van inktbatches wanneer er veiligheids- of kwaliteitsproblemen optreden binnen een bekende tijdsperiode maar met onbekende batchcodes.

GSE Traceability software lost het probleem op van het volgen van inktbatches tijdens hun complexe trajecten in de drukkerij.

Advanced Logistics om administratieve fouten te elimineren

Door GSE Traceability te integreren met de optionele GSE Advanced Logistics software worden planning, bestelling en registratie van basiscomponenten van uw inkleverancier gestroomlijnd. Deze integratie maakt het mogelijk om inktbatches door de gehele waardeketen te volgen en elimineert administratieve fouten. Na het aanmaken van een inkooporder in de software kunnen inktvaten bij levering worden ingeboekt. Er wordt een unieke vat-ID gegenereerd en de magazijnbeheerder voert relevante gegevens in, zoals batchcode, vervaldatum en geleverd gewicht. Wanneer een vat dat is aangesloten op het doseersysteem leeg raakt, selecteert de operator een nieuw vat uit de voorraad en worden de leveringsgegevens opgenomen in alle logistieke gebeurtenissen en rapporten.

Integratie met uw ERP-systeem voor uitgebreidere traceability-rapportages

Door GSE Traceability te gebruiken in combinatie met de GSE Order Management softwaremodule worden traceability-rapporten verrijkt met verkooporderinformatie. Door GSE Order Management en GSE Traceability te integreren met MIS- en ERP-systemen, zoals de standaardintegratie met CERM, wordt traceability een automatisch proces met minimale menselijke invoer. Gegevens van gescande container-ID’s van steunkleuren die voor een drukopdracht zijn voorbereid, worden automatisch opgeslagen bij de klantorder in CERM, zodat deze eenvoudig kunnen worden teruggevonden tijdens een traceability-oefening.

Probleemloze identificatie en traceability van retourinkten

GSE Traceability lost ook het probleem van het traceren van retourinkten op. In combinatie met de GSE Return Ink Management module kunnen retourinkten tot wel 99 doseercycli worden gevolgd. Traceability-rapporten bevatten container-ID’s, recepten, ordernummers, opslaglocaties en vervaldata van retourinkten die in nieuwe doseeropdrachten worden gebruikt. Elke retourcontainer kan bovendien worden gelabeld met een unieke container-ID voor eenvoudige identificatie.

Verder lezen op de InkConnection-blog

Door een robuust traceability-systeem te implementeren, voldoet u niet alleen aan regelgeving, maar versterkt u ook uw kwaliteitsbeheer, uw vermogen om snel op incidenten te reageren en het vertrouwen van zowel consumenten als toezichthouders.