Reduzindo as emissões de CO₂: técnicas avançadas para uma gestão eficiente de tintas de retorno na impressão de embalagens

As gráficas de embalagens enfrentam uma pressão crescente para medir e reduzir seu impacto ambiental. A reutilização das tintas de retorno da impressora que permanecem após um trabalho de impressão é uma estratégia eficaz para reduzir as emissões de carbono, conforme destacado em nosso blog sobre embalagens sustentáveis.

Existem três métodos principais para incorporar tintas remanescentes em novos trabalhos de dosagem:

• Método do recipiente: essa abordagem envolve a reutilização ou reciclagem de recipientes individuais de tintas de retorno, integrando-os diretamente em novos trabalhos de dosagem.
• Método de cluster: neste método, diferentes lotes de tintas de retorno são coletados e combinados em um barril “cluster”, que é então conectado ao dosador para ser usado como ingrediente em novos trabalhos de dosagem.
• Método de dados espectrais: este método utiliza dados espectrais das tintas de retorno para formular uma nova receita de cor que inclui tanto tintas de retorno quanto tintas novas.

Neste blog, exploramos técnicas avançadas para tornar os métodos acima ainda mais eficientes. Isso inclui a otimização da pesagem, do registro e da preparação das tintas de retorno.

Otimização da pesagem e do registro das tintas de retorno

O primeiro passo em todos os métodos é o registro das tintas de retorno ao final de um trabalho de impressão. Normalmente, isso é feito pesando manualmente os recipientes individuais na balança do sistema de dosagem. Para otimizar esse processo, a instalação do software GSE Return Ink Management, juntamente com uma impressora de etiquetas e um leitor de código de barras, é essencial.

A função de “pesagem em carrinho” do software aumenta a eficiência do processo de pesagem, permitindo que os operadores processem vários recipientes de retorno ao mesmo tempo. Esses recipientes podem ser colocados em um carrinho, pallet ou empilhados na balança do dosador. O operador então escaneia o código de barras exclusivo de cada recipiente à medida que eles são removidos um a um, enquanto o software registra cada recipiente no armazenamento de tintas de retorno. Uma nova etiqueta é impressa com informações como código da fórmula, ID do recipiente e peso da tinta de retorno, sendo aplicada ao recipiente. Em seguida, todos os recipientes podem ser armazenados no local designado em uma única etapa.

Se o dosador estiver equipado com um transportador automático de entrada, o processo de pesagem pode ser ainda mais automatizado. Após a máquina ser alternada do modo de dosagem para o modo de pesagem de retorno, todos os recipientes de retorno são colocados no transportador de entrada. Cada recipiente é transportado automaticamente até a estação de pesagem, onde é pesado. Em seguida, o ID do recipiente é escaneado e uma nova etiqueta é impressa e aplicada manualmente. O recipiente é então transportado adiante sem ser misturado, mesmo que um misturador automático esteja presente. Esse ciclo continua até que todos os recipientes sejam processados, podendo então ser transferidos para a área de armazenamento de tintas de retorno.

Preparação das tintas de retorno

Os recipientes podem ser preparados com tintas de retorno para trabalhos específicos programados na lista de jobs. Para preparar um retorno, selecione primeiro o recipiente na lista de jobs e utilize a opção “Prepare Returns” para escolher o recipiente de retorno apropriado, que deve ser retirado do armazenamento. O retorno é pesado na balança do dosador. Após a pesagem, uma etiqueta de dosagem é gerada, indicando que o recipiente está incompleto e que tintas novas ainda não foram adicionadas.

Em seguida, cada recipiente é preenchido com as tintas novas corretas necessárias para concluir o pedido. Para garantir a execução correta dos trabalhos, o operador deve preencher os recipientes na mesma ordem apresentada na lista de jobs.

Se o dosador possuir um transportador automático de entrada, esse processo pode ser simplificado colocando todos os recipientes preparados no sistema de transporte e operando a máquina em modo automático para concluir todos os trabalhos.

Reserva de tintas de retorno

Antes do início da dosagem, as tintas de retorno podem ser atribuídas a um trabalho específico — por exemplo, um trabalho que utilize a mesma cor — simplesmente marcando a opção “reserved”. Isso identifica a tinta de retorno como reservada para aquele trabalho específico. Esse processo simplifica a tarefa do operador, eliminando a necessidade de decidir se as tintas de retorno devem ser utilizadas e quais selecionar.

Instalação de uma estação de pesagem de retorno

Para muitas gráficas, a adição de uma estação de pesagem de retorno dedicada, conectada ao banco de dados do Ink Manager, pode ser altamente vantajosa para a pesagem e preparação das tintas de retorno. Essa estação garante que a capacidade total do dosador seja utilizada exclusivamente para a dosagem, enquanto a pesagem ocorre em outro local conveniente, como próximo à impressora ou à área de armazenamento de tintas de retorno. Caso o dosador não disponha da funcionalidade de “pesagem em carrinho” para cargas maiores, uma estação de pesagem de retorno com balança de alta capacidade pode ser uma solução eficaz.

Rumo a uma economia circular

A adoção dessas técnicas avançadas de gestão de tintas de retorno pode melhorar significativamente a sustentabilidade das operações de impressão de embalagens. Ao otimizar o uso de tintas remanescentes, as empresas podem minimizar o desperdício, reduzir as emissões de CO₂ e diminuir os custos de materiais, ao mesmo tempo em que atendem às crescentes exigências de responsabilidade ambiental. A pesagem, o registro e a preparação eficientes das tintas de retorno não apenas otimizam a produção, como também reforçam o compromisso da gráfica com uma economia circular.

Dê o próximo passo rumo a práticas de impressão mais sustentáveis. Descubra como o software GSE Return Ink Management pode ajudar você a integrar esses métodos de forma perfeita às suas operações e alcançar seus objetivos de sustentabilidade.

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