Os dosadores de tinta para tintas solventes devem ser projetados para evitar os riscos de explosão, poluição ambiental e corrosão associados aos seus componentes voláteis. Neste blog, explicamos as características especiais de projeto de equipamentos duráveis que permitem o manuseio seguro e sem emissões de tintas solventes, em conformidade com as diretivas ATEX e as normas IECEx.
As tintas solventes representam um risco tanto para a segurança quanto para o meio ambiente, pois contêm compostos orgânicos voláteis (VOCs) altamente inflamáveis e agressivos, que evaporam facilmente e podem criar uma atmosfera explosiva.
Os sistemas de dosagem de tinta para tintas solventes devem, portanto, ser projetados para evitar explosões e emissões, enquanto os materiais utilizados precisam ser resistentes às substâncias solventes mais comuns.
Dosadores com trilhos de roletes automáticos sob o cabeçote de dosagem garantem o aterramento automático do recipiente de dosagem.
Por que os dosadores de tintas solventes precisam oferecer resistência química
As tintas solventes são mais agressivas do que tintas à base de água ou UV. Por isso, todos os materiais constituintes de um dosador de tintas solventes devem apresentar maior resistência química. A corrosão química de componentes compromete a segurança e também gera impactos financeiros negativos. O gabinete e as válvulas de dosagem devem ser fabricados em aço inoxidável. Componentes plásticos, como anéis de vedação (O-rings) que entram em contato com solventes, devem ser feitos de materiais como EPDM, para evitar o inchamento.
O que torna um dosador de tintas solventes “à prova de explosão”?
Para ser considerado à prova de explosão, de acordo com as normas ATEX e IECEx, um dosador de tintas solventes deve ser projetado para eliminar todas as possíveis fontes de ignição. No ambiente de trabalho da impressão de embalagens, estas incluem:
- Descargas eletrostáticas
- Faíscas elétricas
- Superfícies quentes
- Gases que escapam para o ambiente devido a componentes danificados
Componentes à prova de explosão em um dosador de tintas solventes Colorsat Compact High – teclado, mouse, leitor de código de barras, grampo de aterramento e cabine pressurizada
Aterramento para evitar descargas eletrostáticas
Todo equipamento de dosagem deve ser aterrado para evitar descargas eletrostáticas que podem gerar faíscas com consequências potencialmente catastróficas.
Existem dois tipos de aterramento: passivo e ativo.
Aterramento passivo
O aterramento passivo é integrado ao projeto do equipamento e não requer nenhuma ação do operador. Em um dosador Colorsat da GSE, o teclado, o mouse, bem como mangueiras, bombas e tambores são aterrados. As mangueiras, por exemplo, possuem uma malha de cobre para garantir o aterramento.
Aterramento ativo
Componentes que não podem ser protegidos por aterramento passivo devem ser aterrados ativamente. Nesse caso, o operador precisa realizar uma ação específica. Na GSE, desenvolvemos dispositivos de aterramento para diversos componentes do equipamento, garantindo a segurança dos dosadores Colorsat.
Existem grampos de aterramento para conduzir a eletricidade estática do recipiente de dosagem – garantindo segurança tanto ao dosar diretamente no recipiente quanto ao dosar em um revestimento plástico (inliner) que reduz o tempo de limpeza. O operador simplesmente fixa o grampo no balde – nada mais é necessário. Como medida de segurança, a dosagem não ocorre se o grampo de aterramento não estiver conectado corretamente.
Além disso, interruptores de aterramento para tambores de componentes base podem ser conectados a uma luz de alarme que pisca sempre que um recipiente não está devidamente aterrado.
A GSE desenvolveu um módulo de impressão de etiquetas à prova de explosão, integrado ao console de controle pressurizado
Sistemas de sobrepressão evitam faíscas elétricas
Como circuitos elétricos podem gerar faíscas em caso de falha, os componentes elétricos de um dosador de tintas solventes devem ser mantidos em um ambiente selado, isolado da atmosfera da fábrica. Uma pequena unidade em forma de caixa, chamada de sistema de sobrepressão, garante que esse ambiente selado esteja sob pressão positiva. Uma variação de pressão indica que o ar está escapando ou que a unidade não está fechada corretamente – nesse caso, a unidade de controle desliga automaticamente toda a eletrônica.
A GSE desenvolveu um módulo exclusivo à prova de explosão para aplicações de impressão de etiquetas, integrado ao console de controle pressurizado.
Um grampo de aterramento conduz a eletricidade estática de um balde de dosagem com revestimento plástico.
Eliminar riscos de superfícies quentes e gases liberados
Certifique-se de que o equipamento seja mantido longe da luz solar direta para minimizar o risco de aquecimento das superfícies. E, embora um dosador seja projetado para resistência química, é fundamental seguir rigorosamente os procedimentos de manutenção recomendados pelo fabricante, para que componentes desgastados sejam identificados e substituídos antes que possam causar vazamentos.
Extração de solventes com duto de exaustão no cabeçote de dosagem Colorsat Slim.
Extração de vapores de solvente para dosagem sem emissões
Uma unidade de extração de vapores de solvente é necessária para remover os vapores nocivos gerados pela evaporação dos VOCs presentes nas tintas solventes. A extração pode ocorrer por meio de aberturas no cabeçote de dosagem ou pela placa traseira da posição de dosagem, dependendo do modelo do dosador.
Localize os equipamentos elétricos em um espaço livre de VOCs
Por fim, a localização também é essencial para a segurança. O painel elétrico, o computador de rede e a(s) impressora(s) são instalados em um espaço separado, livre de gases explosivos e próximo ao sistema de dosagem.
Aterramento seguro de um recipiente de tinta solvente que alimenta um dosador de tintas Colorsat.
Certificações ATEX e IECEx garantem a conformidade do dosador
Os sistemas de dosagem fornecidos a clientes na União Europeia devem ser equipados com a certificação 114-ATEX e o respectivo certificado CE. Esse é o caso de todos os dosadores de tinta Colorsat da GSE – e, se solicitado, também podemos fornecer a certificação IECEx.
De modo geral, um dosador equipado com aterramento passivo e ativo, eletrônica totalmente enclausurada, resistência química e extração de vapores oferece o mais alto nível de segurança possível para o manuseio de tintas solventes no ambiente de impressão.
Se tiver alguma dúvida sobre nossas soluções para sua logística de tintas, não hesite em entrar em contato conosco!
