Inktdispensers voor solvent inkten moeten zo worden ontworpen dat het risico van explosie, milieuvervuiling en corrosie als gevolg van de vluchtige ingrediënten ervan wordt vermeden. In deze blog onthullen we de speciale ontwerpkenmerken voor duurzame apparatuur die een veilige, emissievrije omgang met solvent inkten mogelijk maakt, in overeenstemming met de ATEX-regelgeving en IECEx-normen.
Solvent inkten zijn zowel een gevaar voor de veiligheid als voor het milieu, omdat ze licht ontvlambare, agressieve vluchtige organische stoffen (VOS) bevatten die gemakkelijk verdampen en een explosieve omgeving creëren.
Inktdoseersystemen voor solvent inkten moeten ontworpen zijn om explosies en emissies te voorkomen, terwijl de samenstellende materialen bestand moeten zijn tegen de meest gebruikte oplosmiddelen.
Waarom dispensers voor solvent inkt chemische bestendigheid moeten bieden
Solvent inkten zijn agressiever dan inktsets op waterbasis of UV-inkt, dus alle samenstellende materialen van een dispenser voor solvent inkt moeten grotere weerstandseigenschappen bieden. Chemische corrosie van onderdelen brengt de veiligheid in gevaar en heeft een negatieve financiële impact. Behuizing en doseerventielen moeten van roestvrij staal zijn. Kunststof onderdelen zoals O-ringen die in contact komen met oplosmiddelen moeten gemaakt zijn van materiaal zoals EPDM, om zwelling te voorkomen.
Wat maakt een dispenser voor solvent inkt ‘explosiebestendig’?
Om explosieveilig te zijn, in overeenstemming met de ATEX- en IECEx-normen, moet een inktdispenser op oplosmiddelbasis zo worden ontworpen dat alle potentiële ontstekingsbronnen worden geëlimineerd. In de werkomgeving voor het afdrukken van pakketten zijn dit:
- Statische ontlading
- Elektrische vonken
- Hete oppervlakken
- Gassen die door kapotte onderdelen in het milieu terechtkomen
Aarding om statische ontlading te voorkomen
Alle dispensingapparatuur moet geaard zijn om elektrostatische ontladingen te voorkomen die een vonk kunnen veroorzaken met mogelijk catastrofale gevolgen.
Er zijn twee soorten aarding: passief en actief.
Passieve aarding
Bij passieve aarding is aarding ingebouwd in het ontwerp van de apparatuur en is er geen actie van de operator vereist. In een GSE Colorsat-dispenser zijn het toetsenbord en de muis, evenals de slangen, pompen en vaten, geaard. Slangen zijn bijvoorbeeld voorzien van een kopergaas om aarding te garanderen.
Actieve aarding
Alle onderdelen van de apparatuur die niet veilig kunnen worden gemaakt door passieve aarding, moeten actief worden geaard. Dit is waar de operator actie moet ondernemen om de aarding te garanderen. Bij GSE hebben we aardingsapparaten ontwikkeld voor een aantal onderdelen van apparatuur om de veiligheid van onze Colorsat-dispensers te garanderen.
Er zijn aardingsklemmen voor het geleiden van statische elektriciteit uit de doseercontainer – waardoor de veiligheid wordt gegarandeerd, of deze nu rechtstreeks in de container wordt gedoseerd of in een plastic inzetstuk dat wastijd bespaart. De machinist bevestigt eenvoudigweg de klem op de bak – meer komt er niet bij kijken! Uit veiligheidsoverwegingen zal er geen dosering plaatsvinden als de aardklem niet goed is aangesloten.
Ook kunnen aardingsschakelaars voor vaten met basiscomponenten worden aangesloten op een alarmlampje dat knippert wanneer een container niet goed is geaard.
Overdrukunits voorkomen elektrische vonken
Omdat elektrische circuits een vonk kunnen genereren als ze uitvallen, moeten de elektrische onderdelen van de solvent inkt dispenser in een afgesloten omgeving worden bewaard, geïsoleerd van de atmosfeer van de fabriek. Een kleine doosvormige eenheid, een ‘overdruksysteem’ genoemd, zorgt ervoor dat de atmosfeer van de afgesloten omgeving overdruk krijgt. Een drukverandering geeft aan dat er lucht ontsnapt of dat de unit niet gesloten is. In dat geval schakelt de besturingsunit automatisch alle elektronica uit.
We hebben een unieke explosieveilige module ontwikkeld voor het printen van etiketten, die is geïntegreerd in de overdrukcontroleconsole.
Elimineer het risico van hete oppervlakken en ontsnappende gassen
Zorg ervoor dat alle apparatuur uit de buurt van direct zonlicht wordt gehouden om het risico op verwarmde oppervlakken te minimaliseren. En hoewel een dispenser is gebouwd met het oog op chemische bestendigheid, is het nog steeds belangrijk om de door de fabrikant aanbevolen onderhoudsprocedures strikt te volgen, zodat versleten onderdelen worden geïdentificeerd en vervangen voordat ze lekkage kunnen veroorzaken.
Oplosmiddeldampextractie voor emissievrij doseren
Een oplosmiddeldampextractie-eenheid is nodig om de schadelijke dampen te verwijderen die het gevolg zijn van de verdamping van VOS in solvent inkten. Damp kan worden afgezogen via gaten in de uitgiftekop of via de achterplaat van de uitgiftepositie, afhankelijk van het model dispenser.
Plaats elektrische apparatuur in een VOS-vrije ruimte!
Tenslotte is een veilige locatie ook belangrijk. De elektrische schakelkast, de netwerkcomputer en de printer (of printers) bevinden zich in een aparte ruimte, vrij van explosieve gassen en dichtbij het doseersysteem.
ATEX- en IECEx-certificeringen garanderen de naleving van de dispensers
Doseersystemen geleverd aan klanten in de Europese Unie dienen te zijn voorzien van een 114-ATEX goedkeuring en het bijbehorende CE-certificaat. Dit is het geval bij alle GSE Colorsat inktdispensers – en indien gewenst kunnen wij ook de IECEx-goedkeuring voor u verzorgen.
Over het geheel genomen biedt een dispenser uitgerust met passieve en actieve aarding, volledig gesloten elektronica, chemische bestendigheid en dampextractie de hoogst mogelijke zekerheid voor het veilig omgaan met solvent inkten in de printomgeving.
Heeft u vragen over onze oplossingen voor uw inktlogistiek, neem dan gerust contact met ons op!
