In onze eerste blog over circulariteit (Refurbish or replace? How dispensing valve remanufacturing reduces carbon footprint in packaging printing – GSE Dispensing) bespraken we hoe revisie, upgrades en hergebruik helpen om de levensduur van inktdoseerapparatuur te verlengen.
Tijdens de levenscyclus komen inktwissels regelmatig voor, bijvoorbeeld door een verandering van leverancier, nieuwe specificaties of compliance-eisen. Hoewel dit eenvoudig kan lijken, verschilt de praktische impact afhankelijk van wat er verandert en hoe het doseersysteem is ingericht. Deze blog bespreekt deze aandachtspunten.
Een veelvoorkomend startpunt: andere leverancier, hetzelfde inkttype
Een van de meest voorkomende scenario’s is een leverancierswissel waarbij hetzelfde type inkt wordt gebruikt. Een converter kan doorgaan met UV-uithardende, watergedragen of solventgedragen inkten, maar deze bij een nieuwe leverancier inkopen, bijvoorbeeld na afloop van een leveringscontract. In de meeste gevallen gedraagt de nieuwe inkt zich anders. Kleursterkte, viscositeit, chemische samenstelling en flow-eigenschappen kunnen variëren, wat invloed kan hebben op het resultaat. Deze verschillen kunnen doorgaans goed worden beheerst door bijgewerkte kleurrecepten aan te passen of opnieuw te laden en na de inktwissel een uitgebreide kalibratie uit te voeren Calibration and control of measuring devices – GSE Dispensing
Ook de machine moet worden voorbereid. Voordat de nieuwe inkt wordt geïntroduceerd, moet het systeem grondig worden gespoeld met een reinigingsoplossing of transparant wit, zoals aanbevolen door uw inktleverancier, om ervoor te zorgen dat pompen, slangen en ventielen vrij zijn van de vorige inkt. Omdat de wissel binnen hetzelfde inkttype blijft, kunnen converters een groot deel van deze voorbereiding meestal zelf uitvoeren.
Wanneer een UV-wissel extra aandacht vraagt
De overstap van standaard UV naar LED vereist vergelijkbare voorbereidingen als het veranderen van inktleverancier.
Een gevoeligere verandering is de overstap van standaard UV-inkt naar low migration-inkten Hazard analysis and risk management in packaging printing – GSE Dispensing. Deze inkten gebruiken grondstoffen en chemische samenstellingen met een hoger molecuulgewicht om migratie te voorkomen. Deze inktbestanddelen kunnen de installatie van speciale ventielen vereisen om een goede werking van de dispenser te garanderen.
Een veel grotere stap is de overgang van watergedragen inkt naar UV-inkt. In veel watergedragen systemen zijn pompen en slangen transparant, wat acceptabel is voor watergedragen toepassingen. Bij UV-inkten kan blootstelling aan licht de inkt echter in het systeem laten uitharden. Dat betekent dat deze componenten mogelijk moeten worden vervangen door hardware die geschikt is voor UV-gebruik, zoals pompen en slangen. Door de omvang van de wijzigingen vereist dit type conversie meestal betrokkenheid van de machineleverancier en moet deze zorgvuldig worden gepland, omdat dit kan leiden tot machinestilstand.
De technische grenzen kennen
Er zijn bepaalde beperkingen waarmee rekening moet worden gehouden. De overstap van solventgedragen inkt naar watergedragen inkt is over het algemeen mogelijk, omdat machines die voor solventen zijn ontworpen ook zonder problemen watergedragen inkten kunnen gebruiken. Lees meer over de overstap van solvent naar watergedragen inkt doseren in onze blog, Automate your ink logistics for sustainable packaging!.
Modulaire dispensers, zoals de Colorsat Compact, kunnen worden uitgebreid tot maximaal 34 basiscomponenten, waardoor twee verschillende inktsets gelijktijdig kunnen worden verwerkt. Deze functie maakt het gemakkelijker om van solventgedragen naar watergedragen inkten over te stappen, terwijl bestaande voorraad efficiënt wordt opgebruikt en afval wordt geminimaliseerd.
Omgekeerd ligt dat anders. De overstap van watergedragen naar solventgedragen inkt is als normale conversie niet haalbaar, omdat solventsystemen explosieveilig en correct geaard moeten zijn. In de praktijk betekent dit dat de machine zulke ingrijpende aanpassingen nodig zou hebben dat het eerder om een andere machine gaat dan om een eenvoudige upgrade.
Uw inktdoseersysteem aanpassen voor soepele inktwissels
Het wisselen van inkt of leverancier betekent niet dat een machine verouderd is. Veel dispensers kunnen worden aangepast aan nieuwe productiebehoeften door reiniging, receptaanpassingen, kalibratie of het vervangen van onderdelen.
| From current situation | To target situation | Impact | Measures | Involvement equipment supplier |
|---|---|---|---|---|
| Old ink supplier | Same ink type (WB, SB, UV), new supplier | Low | Flush system, adjust/ import recipes, system calibration | Limited |
| Solvent-based | Water-based | Low | Same as above | Limited |
| Standard UV | LED | Low | Same as above | Limited |
| Standard UV | Low migration UV | Medium | Same as above and possible valve replacement | Recommended |
| Water-based Standard UV | UV | High | Replace transparent hoses and pumps, clean valves, system calibration | Required |
| Water-based | Solvent-based | Very high | Major hardware changes required or machine replacement | Required |
In die zin is een inktwissel niet alleen een technische uitdaging, maar ook een kans om te beoordelen of een systeem in de toekomst betrouwbaar blijft. In plaats van een machine te vervangen, kunnen converters de gebruiksduur mogelijk verlengen door de juiste technische aanpassingen te doen voor de volgende productiefase.
In veel situaties is het wisselen van inkt mogelijk, maar het moet niet worden behandeld als een routinematige productwissel. Met de juiste voorbereiding en ondersteuning kan de overgang beheerst worden uitgevoerd.
Meer weten?
Meld u hier aan om regelmatig updates over deze blogserie te ontvangen. Neem voor advies ook contact op met ons salesteam via e-mail info@gsedispensing.com of telefoon +31 575 568 080.
