In de keten van verpakte retailproducten staan merkeigenaren en converters onder toenemende druk om emissies te verlagen en transparant te rapporteren over hun milieu-impact. Regelgeving wordt strenger, klanten stellen kritischer vragen en nemen steeds vaker eco-bewuste aankoopbeslissingen, en duurzaamheidsdoelen worden onderdeel van dagelijkse bedrijfsbeslissingen.
In onze vorige blog, Automatiseer je ink logistics voor duurzame verpakkingen!, lieten we zien hoe geautomatiseerde ink logistics verspilling vermindert, overproductie voorkomt en de efficiëntie verhoogt – en zo direct bijdraagt aan een lagere milieu-voetafdruk.
Maar duurzaamheid stopt niet bij ink management alleen.
Duurzaam gebruik van equipment over de hele levenscyclus
Bij het aanschaffen, gebruiken, onderhouden en uiteindelijk afvoeren van productie-equipment kunnen – en moeten – converters kritisch kijken naar de impact van deze fasen op hun CO₂-voetafdruk. Verantwoorde sourcing, energie-efficiënte werking, preventief onderhoud, revisie/refurbishment en end-of-life behandelmethoden dragen allemaal bij aan een duurzamere aanpak.
Bij GSE geven we prioriteit aan circulariteit door de levensduur van onze equipment te verlengen via refurbishment, upgrades en hergebruik.
De komende maanden gaan we hier in onze InkConnection-blogs dieper op in. We onderzoeken hoe circulair denken en remanufacturing converters kunnen helpen om kosten te verlagen én hun CO₂-voetafdruk te verminderen.
In deze eerste blog focussen we op componentniveau, met de refurbishment van onze doseerventielen. Dat doen we al decennia, maar – opvallend genoeg – hebben we nooit echt onderzocht wat refurbishment doet met de CO₂-voetafdruk. Tijd om dat goed uit te zoeken.
De verborgen CO₂-kosten van nieuwe componenten
Wanneer klanten een nieuw component kopen, zoals een doseerventiel, is het grootste deel van de CO₂-impact al ontstaan voordat het op locatie aankomt. Winning van grondstoffen, snijden, lassen, verspanen, assemblage en transport dragen allemaal bij aan de geaccumuleerde CO₂-emissies van het product.
Levensduur verlengen verlaagt de impact van ‘embodied carbon’. En productie vermijden is vaak de meest effectieve manier om emissies te reduceren.
Circulariteit by design: het meten van de milieu-impact van doseerventiel-refurbishment
GSE’s 18/5 mm doseerventiel is ontworpen voor herhaaldelijke refurbishment. Het is eenvoudig te demonteren, te voorzien van nieuwe slijtdelen en weer te monteren. Gebruikers van systemen zoals de Colorsat Compact kunnen defecte ventielen vervangen door nieuwe units of kiezen voor refurbished exemplaren.
Refurbishment-opties zijn onder andere:
- Een refurbishment kit gebruiken en het werk in-house uitvoeren (na training door GSE).
- GSE-engineers ventielen laten refurbishen tijdens een servicebezoek.
- Meest gebruikelijk: ventielen naar GSE sturen voor volledige refurbishment en ze ‘as good as new’ terug ontvangen.
Hier is het stap-voor-stap proces in foto’s.
- Demonteren van het ventiel
- Inspectie van slijtdelen
- Reinigen van componenten
- Hermonteren en kalibreren
- Functioneel testen op het teststation
Refurbishment maakt een meetbaar verschil
In onze CO₂-berekening hieronder vergelijken we dit meest voorkomende refurbishment-scenario met de milieu-impact van het produceren en installeren van een volledig nieuw ventiel.
We hebben onze berekeningen gebaseerd op een milieu-impacttool van Circonnect, een consultancy- en kennisplatform dat door de Nederlandse overheid is opgezet om mkb’ers in maakindustrie en bouw te helpen bij de transitie naar een circulaire economie.
Het produceren van een nieuw ventiel veroorzaakt het grootste deel van de impact in materiaal en manufacturing, terwijl refurbishment van een bestaand ventiel slechts een minimale extra footprint toevoegt.
Wanneer je die impact uitsmeert over de gebruiksduur van het ventiel, is de milieu-impact van refurbishment vrijwel nul vergeleken met het maken van een nieuw ventiel.
Refurbish of vervangen: een levenscyclusvergelijking
Een doseerventiel bereikt end-of-life na ongeveer 30 jaar. Onder normale bedrijfsomstandigheden is elke 3–4 jaar refurbishment nodig, gemiddeld zo’n tien cycli over de operationele levensduur. Refurbishment verlengt de functionele levensduur daarmee van circa 3 jaar naar de volledige 30 jaar: een factor tien.
Voor klanten betekent dit lagere emissies, aanzienlijke financiële besparingen en een meer circulaire inkoopstrategie, zonder concessies aan operationele betrouwbaarheid.
Van service-activiteit naar sustainability-strategie
De transitie naar een lagere-carbon printindustrie gebeurt niet via één doorbraak, maar door processen te herzien en slimmer te kiezen – component voor component.
Met ruim 30 jaar refurbishment-expertise en nieuwe carbon footprint-berekeningen in ontwikkeling, zet GSE remanufacturing centraal in haar operatie. Daarmee helpen we converters om total cost of ownership te verlagen en duurzaamheidsdoelen te halen.
Vaak is de meest effectieve CO₂-reductie niet iets nieuws bouwen, maar precisietechnologie een tweede leven geven.
Meer weten?
Meld je hier aan voor updates over deze blogserie. Of neem contact op met ons salesteam voor een consult via e-mail info@gsedispensing.com of telefoon +31 575 568 080…
