Na cadeia de suprimentos de bens de consumo embalados, donos de marca e convertedores enfrentam pressão crescente para reduzir emissões e reportar com transparência seu impacto ambiental. As regras estão ficando mais rígidas, os clientes fazem perguntas mais críticas e tomam decisões de compra mais conscientes, e metas de sustentabilidade passam a fazer parte do dia a dia das decisões de negócio.
No nosso blog anterior, Automate your ink logistics for sustainable packaging!, mostramos como a automação da logística de tinta reduz desperdício, evita superprodução e aumenta a eficiência — apoiando diretamente uma menor pegada ambiental.
Mas sustentabilidade não termina no gerenciamento de tinta.
Uso sustentável de equipment ao longo do ciclo de vida
Ao comprar, usar, fazer manutenção e, por fim, descartar equipment de produção, os convertedores podem — e devem — avaliar criticamente como essas etapas impactam sua pegada de carbono. Sourcing responsável, operação eficiente em energia, manutenção preventiva, recondicionamento/refurbishment e métodos de tratamento no fim de vida contribuem para uma abordagem mais sustentável.
Na GSE, priorizamos a circularidade ao estender a vida útil do nosso equipment por meio de refurbishment, upgrades e reutilização.
Nos próximos meses, vamos aprofundar esse tema nos blogs InkConnection, explorando como pensamento circular e remanufacturing podem ajudar convertedores a reduzir custos e a pegada de carbono.
Neste primeiro blog, focamos no nível de componente ao analisar o refurbishment das nossas válvulas de dosagem 18/5 mm. Fazemos isso há décadas, mas — de forma surpreendente — nunca avaliamos de verdade como o refurbishment impacta a pegada de carbono. Já passou da hora de analisar isso com rigor.
O custo oculto de carbono de novos componentes
Quando o cliente compra um componente novo, como uma válvula de dosagem, grande parte do impacto de carbono já aconteceu antes mesmo de ela chegar ao site. Extração de matéria-prima, corte, solda, usinagem, montagem e transporte contribuem para as emissões acumuladas de CO₂ do produto.
Estender a vida útil reduz o impacto do carbono incorporado. E evitar produção costuma ser a forma mais eficaz de reduzir emissões.
Circularidade by design: medindo o impacto ambiental do refurbishment de válvulas de dosagem
A válvula de dosagem 18/5 mm da GSE é projetada para refurbishment repetido. Ela pode ser desmontada com facilidade, receber novas peças de desgaste e ser montada novamente. Usuários de sistemas como o Colorsat Compact podem substituir válvulas defeituosas por unidades novas ou optar por unidades refurbished.
Opções de refurbishment:
- Usar um kit de refurbishment e executar o trabalho internamente (após treinamento da GSE).
- Ter engenheiros da GSE executando o refurbishment durante uma visita de serviço.
- Mais comum: enviar as válvulas para a GSE para refurbishment completo e recebê-las de volta “as good as new”.
Aqui está o processo passo a passo em fotos.
- Desmontagem da válvula
- Inspeção das peças de desgaste
- Limpeza dos componentes
- Remontagem e calibração
- Teste funcional na estação de testes
O refurbishment faz diferença mensurável
No cálculo de emissões de CO₂ abaixo, comparamos o cenário mais comum de refurbishment com o impacto ambiental de produzir e instalar uma válvula totalmente nova.
Baseamos os cálculos em uma ferramenta de impacto ambiental desenvolvida pela Circonnect, consultoria e plataforma de conhecimento criada pelo governo holandês para ajudar PMEs da manufatura e construção a migrar para uma economia circular.
Produzir uma válvula nova concentra a maior parte do impacto em materiais e manufacturing, enquanto o refurbishment de uma válvula existente adiciona apenas uma pegada adicional mínima.
Quando esse impacto é distribuído pela vida útil da válvula, o impacto ambiental do refurbishment fica próximo de zero em comparação com fabricar uma válvula nova.
Recondicionar ou substituir: comparação de ciclo de vida
Uma válvula de dosagem chega ao fim de vida técnico após aproximadamente 30 anos. Em condições normais, o refurbishment é necessário a cada 3–4 anos, resultando em média em dez ciclos ao longo do ciclo operacional. Assim, o refurbishment estende a vida funcional de cerca de 3 anos para 30 anos: um aumento de 10x.
Para o cliente, isso significa menos emissões, economia financeira considerável e uma estratégia de compras mais circular, sem trade-offs na confiabilidade operacional.
De atividade de serviço a estratégia de sustentabilidade
A transição para uma indústria de impressão de menor carbono não vai acontecer com uma única inovação, mas ao repensar processos e fazer escolhas mais inteligentes — componente por componente.
Com mais de 30 anos de expertise em refurbishment e novos cálculos de pegada de carbono em andamento, a GSE coloca processos de remanufacturing no centro de suas operações, ajudando convertedores a reduzir o total cost of ownership e atingir metas de sustentabilidade.
Na maioria das vezes, a redução de carbono mais eficaz não é construir algo novo, mas dar uma segunda vida à tecnologia de precisão.
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