Dans la chaîne d’approvisionnement des produits de grande consommation emballés, les propriétaires de marques et les transformateurs subissent une pression croissante pour réduire leurs émissions et rendre compte de manière transparente de leur impact environnemental. Les réglementations se durcissent, les clients posent des questions plus critiques et prennent de plus en plus de décisions d’achat écoresponsables, et les objectifs de durabilité font désormais partie des décisions commerciales quotidiennes.
Dans notre précédent blog, Automatisez votre logistique d’encre pour un emballage durable !, nous avons montré comment la logistique d’encre automatisée contribue à réduire les déchets, à éviter la surproduction et à améliorer l’efficacité, soutenant ainsi directement une empreinte environnementale plus faible.
Cependant, la durabilité ne s’arrête pas à la seule gestion de l’encre.
La durabilité à chaque étape de l’utilisation des équipements
Lors de l’achat, de l’utilisation, de la maintenance et, finalement, de l’élimination des équipements de production, les transformateurs peuvent, et doivent, évaluer de manière critique l’impact de ces étapes sur leur empreinte carbone. L’approvisionnement responsable, un fonctionnement économe en énergie, la maintenance préventive, le reconditionnement et les méthodes de traitement en fin de vie contribuent tous à une approche plus durable.
Chez GSE, nous donnons la priorité à la circularité en prolongeant la durée de vie de nos équipements grâce au reconditionnement, aux mises à niveau et à la réutilisation.
Dans les mois à venir, nous approfondirons ce sujet dans nos blogs InkConnection, en examinant comment la pensée circulaire et le remanufacturing peuvent aider les transformateurs à réduire leurs coûts tout en diminuant leur empreinte carbone.
Dans ce premier blog, nous nous concentrons sur le niveau des composants en examinant le reconditionnement de nos vannes de dosage. Nous le faisons depuis des décennies, mais, fait remarquable, nous n’avons jamais vraiment examiné comment ce reconditionnement influe sur l’empreinte carbone. Il est donc temps d’étudier cela correctement.
Le coût carbone caché des nouveaux composants
Lorsqu’un client achète un nouveau composant tel qu’une vanne de dosage, la majeure partie de l’impact carbone s’est déjà produite avant même son arrivée sur site. L’extraction des matières premières, la découpe, le soudage, l’usinage, l’assemblage et le transport contribuent tous aux émissions de CO₂ accumulées du produit.
Prolonger la durée de vie réduit l’impact du carbone incorporé. Et éviter la production est souvent le moyen le plus efficace de réduire les émissions.
Circularité dès la conception : mesurer l’impact environnemental du reconditionnement des vannes de dosage
La vanne de dosage 18/5 mm de GSE est conçue pour être reconditionnée à plusieurs reprises. Elle peut être facilement démontée, équipée de nouvelles pièces d’usure, puis remontée. Les utilisateurs de systèmes tels que le Colorsat Compact peuvent remplacer les vannes défectueuses par des unités neuves ou choisir des vannes reconditionnées.
Les options de reconditionnement comprennent :
- L’utilisation d’un kit de reconditionnement et la réalisation des travaux en interne (après une formation GSE).
- Le reconditionnement des vannes par les ingénieurs GSE lors d’une visite de service.
- Le cas le plus courant : envoyer les vannes à GSE pour un reconditionnement complet et les récupérer en état comme neuf.
Voici le processus étape par étape en photos.
- Démontage de la vanne
- Inspection des pièces d’usure
- Nettoyage des composants
- Remontage et étalonnage
- Essais fonctionnels sur le banc d’essai
Le reconditionnement fait une différence mesurable
Dans notre calcul des émissions de CO₂ ci-dessous, nous comparons ce scénario de reconditionnement le plus courant à l’impact environnemental de la production et de l’installation d’une vanne entièrement neuve.
Nous avons fondé nos calculs sur un outil d’impact environnemental développé par Circonnect, un cabinet de conseil et une plateforme de connaissances mis en place par le gouvernement néerlandais pour aider les PME de l’industrie manufacturière et de la construction à passer à une économie circulaire.
La production d’une nouvelle vanne concentre l’essentiel de l’impact dans les matériaux et la fabrication, tandis que le reconditionnement d’une vanne existante n’ajoute qu’une empreinte supplémentaire minimale.
Lorsque cet impact est réparti sur la durée de vie de la vanne, l’impact environnemental du reconditionnement est proche de zéro par rapport à la fabrication d’une nouvelle vanne.
Rénover ou remplacer : une comparaison sur le cycle de vie
Une vanne de dosage atteint l’obsolescence après environ 30 ans. Dans des conditions normales de fonctionnement, un reconditionnement est nécessaire tous les 3 à 4 ans, ce qui entraîne en moyenne dix cycles de reconditionnement sur le cycle de vie opérationnel de la vanne. Le reconditionnement prolonge donc la durée de vie fonctionnelle d’une vanne d’environ 3 ans à sa durée de vie complète de 30 ans, soit un facteur dix.
Pour les clients, cela se traduit par une réduction des émissions, des économies financières considérables et une stratégie d’approvisionnement plus circulaire, sans compromis sur la fiabilité opérationnelle.
D’une activité de service à une stratégie de durabilité
La transition vers une industrie de l’impression à plus faible émission carbone ne se fera pas grâce à une seule percée, mais en repensant les processus et en faisant des choix plus intelligents, composant par composant.
Avec plus de 30 ans d’expertise en reconditionnement et de nouveaux calculs d’empreinte carbone en cours, GSE place les processus de remanufacturing au cœur de ses opérations, aidant les transformateurs à réduire leur coût total de possession et à atteindre leurs objectifs de durabilité.
La plupart du temps, la réduction de carbone la plus efficace ne consiste pas à fabriquer quelque chose de nouveau, mais à donner une seconde vie à une technologie de précision.
Vous voulez en savoir plus ?
Inscrivez-vous ici pour recevoir des mises à jour régulières sur cette série de blogs. Vous pouvez également contacter notre équipe commerciale pour une consultation, par e-mail info@gsedispensing.com ou par téléphone +31 575 568 080.
