En la cadena de suministro de bienes de consumo envasados, los propietarios de marca y los convertidores afrontan una presión creciente para reducir emisiones e informar con transparencia sobre su impacto ambiental. La regulación se endurece, los clientes plantean preguntas más críticas y toman decisiones de compra más eco-conscientes, y los objetivos de sostenibilidad se integran en las decisiones empresariales del día a día.
En nuestro blog anterior, Automate your ink logistics for sustainable packaging!, destacamos cómo la automatización de la logística de tinta reduce desperdicio, evita la sobreproducción y mejora la eficiencia, apoyando directamente una menor huella ambiental.
Sin embargo, la sostenibilidad no se limita al ink management.
Uso sostenible del equipment a lo largo del ciclo de vida
Al comprar, usar, mantener y, finalmente, desechar el equipment de producción, los convertidores pueden —y deben— evaluar críticamente cómo estas etapas afectan su huella de carbono. El aprovisionamiento responsable, la operación energéticamente eficiente, el mantenimiento preventivo, el reacondicionamiento/refurbishment y los métodos de tratamiento al final de vida contribuyen a un enfoque más sostenible.
En GSE, priorizamos la circularidad extendiendo la vida útil de nuestro equipment mediante refurbishment, upgrades y reutilización.
En los próximos meses profundizaremos en este tema en nuestros blogs InkConnection, explorando cómo el pensamiento circular y el remanufacturing pueden ayudar a los convertidores a reducir costes y su huella de carbono.
En este primer blog nos centramos en el nivel de componente, examinando el refurbishment de nuestras válvulas de dosificación. Llevamos décadas haciéndolo y, sin embargo, de forma llamativa nunca analizamos realmente cómo el refurbishment impacta la huella de carbono. Ya era hora de estudiarlo con seriedad.
El coste oculto de carbono de los componentes nuevos
Cuando los clientes compran un componente nuevo, como una válvula de dosificación, la mayor parte del impacto de carbono ya ha ocurrido antes de que llegue a planta. La extracción de materias primas, el corte, la soldadura, el mecanizado, el ensamblaje y el transporte contribuyen a las emisiones acumuladas de CO₂ del producto.
Extender la vida útil reduce el impacto del carbono incorporado. Y evitar la producción suele ser la forma más eficaz de reducir emisiones.
Circularidad by design: medir el impacto ambiental del refurbishment de válvulas de dosificación
La válvula de dosificación 18/5 mm de GSE está diseñada para refurbishment repetido. Se puede desmontar fácilmente, sustituir piezas de desgaste y volver a ensamblar. Los usuarios de sistemas como Colorsat Compact pueden sustituir válvulas defectuosas por unidades nuevas u optar por válvulas refurbished.
Opciones de refurbishment:
- Usar un kit de refurbishment y realizar el trabajo in-house (tras formación de GSE).
- Que ingenieros de GSE refurbishen válvulas durante una visita de servicio.
- Lo más habitual: enviar válvulas a GSE para refurbishment completo y recibirlas “as good as new”.
Aquí está el proceso paso a paso en fotos.
- Desmontaje de la válvula
- Inspección de piezas de desgaste
- Limpieza de componentes
- Reensamblaje y calibración
- Prueba funcional en la estación de test
El refurbishment marca una diferencia medible
En nuestro cálculo de emisiones de CO₂ a continuación, comparamos este escenario de refurbishment (el más común) con el impacto ambiental de producir e instalar una válvula totalmente nueva.
Hemos basado los cálculos en una herramienta de impacto ambiental desarrollada por Circonnect, una consultoría y plataforma de conocimiento impulsada por el gobierno neerlandés que ayuda a pymes de fabricación y construcción a transicionar a una economía circular.
Producir una válvula nueva concentra la mayor parte del impacto en materiales y manufacturing, mientras que el refurbishment de una válvula existente añade una huella adicional mínima.
Cuando ese impacto se distribuye a lo largo de la vida útil de la válvula, el impacto ambiental del refurbishment es casi cero en comparación con fabricar una nueva.
Reacondicionar o sustituir: comparación de ciclo de vida
Una válvula de dosificación alcanza su obsolescencia tras aproximadamente 30 años. En condiciones normales, el refurbishment se requiere cada 3–4 años, lo que da una media de diez ciclos a lo largo del ciclo de vida operativo. Por tanto, el refurbishment extiende la vida funcional de ~3 años hasta los 30 años: un aumento de 10x.
Para los clientes, esto se traduce en menos emisiones, un ahorro económico considerable y una estrategia de compras más circular, sin trade-offs en fiabilidad operativa.
De actividad de servicio a estrategia de sostenibilidad
La transición hacia una industria de impresión con menos carbono no llegará por un único avance, sino replanteando procesos y tomando decisiones más inteligentes, componente por componente.
Con más de 30 años de experiencia en refurbishment y nuevos cálculos de huella de carbono en marcha, GSE sitúa los procesos de remanufacturing en el centro de sus operaciones, ayudando a los convertidores a reducir el total cost of ownership y cumplir objetivos de sostenibilidad.
Muchas veces, la reducción de carbono más eficaz no es construir algo nuevo, sino dar una segunda vida a la tecnología de precisión.
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