Risicoanalyse en risicobeheer in verpakkingsdrukwerk

8 maanden geleden

Vervolg van onze serie over het navigeren door inktgerelateerde voedselveiligheidsnormen.

We hebben een blogserie gelanceerd die zich richt op het voldoen aan de eisen van het Global Food Safety Initiative (GFSI). In onze inleidende post hebben we de drie belangrijkste voedselveiligheidsbeheersystemen voor verpakkingsdrukkers uiteengezet en een samenvatting gegeven van elf voedselveiligheidsnormen met betrekking tot inkt.

In de volgende elf blogs zullen we dieper ingaan op deze normen en hun inktgerelateerde vereisten. We zullen ook bespreken hoe onze inktbeheersoplossingen u kunnen helpen om aan deze vereisten te voldoen.

In deze blog zullen we de eerste norm verkennen: risicoanalyse en risicobeheer. Waar mogelijk zullen we hyperlinks naar webpagina’s bieden en verdere leesmaterialen voorstellen op onze InkConnection-blogsite.

Vereisten met betrekking tot gevaren in de drie voedselveiligheidsbeheersystemen

De criteria met betrekking tot risicoanalyse en risicobeheer zijn te vinden in:

Hoewel elke norm verschillende bewoordingen gebruikt, hebben ze allemaal vergelijkbare vereisten.

Hoe een veiligheidsplan op te stellen

In eerste instantie moet het bedrijf een veiligheidsplan opstellen en de voorbereidende fases van de risicoanalyse starten. Dit omvat:

– Het vormen van een multidisciplinair team.
– Het ontwikkelen van een voedselveiligheidsplan, dat moet worden geïmplementeerd en onderhouden om de productveiligheid binnen de reikwijdte van de certificering te waarborgen. Het team moet relevante gedragsregels of erkende richtlijnen overwegen. FSSC 22000 en SQF vereisen naleving van HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points)-principes.
– Het detailleren van de producten, inclusief hun samenstelling (bijv. grondstoffen, inkten, vernissen, coatings en andere drukchemicaliën), en het specificeren van de herkomst van grondstoffen, inclusief het gebruik van gerecyclede materialen.
– Het schetsen van alle productie stappen via een processtroomdiagram. Dit diagram moet elke processtap afbakenen, van de ontvangst van grondstoffen, via productie en opslag, tot verzending naar de klant. Het moet ook de ontvangst en voorbereiding van grondstoffen zoals additieven, inkten en lijmen omvatten, evenals het gebruik van herwerk materialen.

Risicoanalyse en beheersmaatregelen

Het team moet alle potentiële voedselveiligheidsrisico’s bij elke processtap identificeren en documenteren, inclusief die met betrekking tot grondstoffen (zoals inkten). Deze risico’s kunnen microbiologische bedreigingen, chemische contaminatie en de mogelijkheid van ongewenste migratie van stoffen uit verpakkingsmaterialen naar voedsel of andere hygiënegevoelige producten omvatten. Het team moet beheersmaatregelen implementeren om deze risico’s tot aanvaardbare niveaus te verlagen.

Lage-migratie inkten en inktdispensatie

Inktleveranciers hebben lage-migratie inkten ontwikkeld om de overdracht van inktcomponenten van het bedrukte oppervlak naar de inhoud van de verpakking te minimaliseren.
Het pompen en dispensatie van lage-migratie inkten kan uitdagend zijn vanwege hun specifieke formuleringseigenschappen, die zijn ontworpen om de migratie van mogelijk schadelijke stoffen te minimaliseren. De materialen die in pompen en dispensatie-apparatuur worden gebruikt, moeten compatibel zijn met de specifieke chemische samenstelling van deze inkten. Sommige componenten van deze inkten kunnen agressiever of reactiever zijn, wat duurdere of chemisch resistente materialen in het dispensatie- en pompsysteem vereist.

‘Kleppen zijn speciaal ontworpen voor probleemloze dispensatie van lage-migratie inkten.’

Oplossingen van GSE om te voldoen aan de eisen met betrekking tot gevaren

GSE biedt een reeks oplossingen om te voldoen aan de eisen met betrekking tot gevaren. Deze omvatten software, apparatuur en diensten die zijn ontworpen om in lijn te zijn met de eerder genoemde veiligheidsnormen.

Onze software helpt bij het professionaliseren van het beheer van product samenstellingen en processtromen. De kernfuncties van onze GSE Ink manager-software omvatten een uitgebreide database die de samenstelling van elke unieke kleurmengeling die in de drukkerij wordt gebruikt, detailleert, evenals de vervaldata van de inkten. Daarnaast bieden we optionele software-oplossingen voor de inkoop en ontvangst van grondstoffen, evenals voor het herwerken van inkten die terugkomen van de drukpers.

Om de bescherming van personeel en het milieu in drukkerijen te verbeteren, genereert onze optionele GSE Hazard symbol printing-software automatisch internationaal erkende waarschuwingslabels voor het transporteren en opslaan van kleurmengsels.

Onze apparatuur voldoet aan strenge CE- en ATEX-veiligheidsnormen. Specifiek voor het dispensatie van lage-migratie UV-uithardende inkten hebben we duurzame pompen geselecteerd en speciale dispensatiekranen ontwikkeld.

Als onderdeel van onze servicecontracten voeren we servicebezoeken uit en bieden we risicoanalyses en werkinstructies aan om een veilige uitvoering van de service te waarborgen.

Verder lezen op de InkConnection-blogsite

Als u advies nodig heeft over het voldoen aan GFSI-eisen, neem dan gerust contact met ons op. Voor andere vragen met betrekking tot inktlogistiek kunt u ons bereiken op info@gsedispensing.com..