Rückverfolgbarkeit für Etiketten- und Verpackungsdrucker

vor 2 Jahren

Fortsetzung unserer Blogserie zu tintenbezogenen Lebensmittelsicherheitsstandards

Wir haben eine Blogserie gestartet, die sich auf die Erfüllung der Anforderungen der Global Food Safety Initiative (GFSI) konzentriert. In unserem ersten Beitrag haben wir die drei wichtigsten Lebensmittelsicherheits-Managementsysteme für Verpackungsdruckereien vorgestellt und elf tintenbezogene Lebensmittelsicherheitsstandards zusammengefasst.

In insgesamt elf Blogs beleuchten wir diese Standards und ihre spezifischen tintenbezogenen Anforderungen im Detail. Außerdem erklären wir, wie unsere Farbmanagementlösungen Sie bei der Einhaltung dieser Anforderungen unterstützen können.

In zwei vorherigen Blogs haben wir Gefahrenanalyse und Risikomanagement sowie Dokumentation und Aufzeichnungen behandelt. In diesem Blog konzentrieren wir uns auf den dritten Standard: Rückverfolgbarkeit.

Wenn Sie Etiketten und Verpackungen für den Lebensmittelmarkt produzieren, müssen Sie über ein System verfügen, mit dem Farbchargen jeder Druckauftragsnummer zugeordnet werden können. Rückverfolgbarkeit ist entscheidend, um die Ursache von Problemen schnell zu identifizieren und betroffene Produkte zurückzurufen. Lieferanten müssen daher nachweisen können, dass sie Rohstoffe bestimmten Aufträgen zuordnen können, um branchenspezifische Sicherheitsstandards zu erfüllen. In schnelllebigen Lebensmittel- und Pharmawertschöpfungsketten müssen problematische Chargen oder Aufträge zudem innerhalb kürzester Zeit lokalisiert werden können.

In diesem Blog erfahren Sie, welche Standards relevant sind, welche Herausforderungen die Rückverfolgbarkeit beim Wiederverwenden von Farben in neuen Aufträgen mit sich bringt und welche Softwaretools Sie bei der Einhaltung unterstützen. Angesichts der Auswirkungen auf Markenreputation ist Compliance nicht verhandelbar.

Wo sinnvoll, fügen wir relevante Links zu Webseiten hinzu und empfehlen weiterführende Artikel auf unserem InkConnection-Blog.

Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit in den drei Lebensmittelsicherheits-Managementsystemen

Die Kriterien zur Rückverfolgbarkeit sind festgelegt in:

Abschnitt 3.11 des BRC Global Standard (BRCGS) für Verpackungsmaterialien
Abschnitte 1.9 und 2.12 der FSSC 22000 (Food Safety System Certification)
Abschnitt 2.6 von Safe Quality Food (SQF).

Nachfolgend fassen wir die Anforderungen dieser drei Systeme zusammen.

Rückverfolgbarkeitssystem

Der Produktionsstandort muss über ein dokumentiertes Rückverfolgbarkeitssystem für jedes Produkt verfügen, das gesetzlichen und kundenspezifischen Anforderungen entspricht. Dieses vollständig funktionsfähige System muss laufende Produktion, Nachbehandlung und Nacharbeit abdecken. Alle Einkäufe von Zutaten und Rohstoffen, die zur Erfüllung des Kundenauftrags und zur Herstellung des Endprodukts erforderlich sind, müssen erfasst, gepflegt, übersichtlich organisiert, sicher gespeichert und jederzeit verfügbar sein.

Produktidentifikation: ein Schritt zurück und ein Schritt vor

Der Standort muss in der Lage sein, den unmittelbaren Lieferanten eingekaufter Produkte zu identifizieren (ein Schritt zurück), wie es gesetzliche, regulatorische oder branchenspezifische Anforderungen verlangen.

Ein Schritt zurück (Lieferanten-Rückverfolgbarkeit):

Dies bezeichnet die Fähigkeit, den Ursprung der Materialien oder Komponenten nachzuvollziehen, die in einem Produkt verwendet wurden, einschließlich des Eingangsdatums. Wenn Sie beispielsweise eine fertige Lebensmittelverpackung haben, müssen Sie die Lieferanten der Farbbestandteile zurückverfolgen können, mit denen diese Verpackung bedruckt wurde.

Eine besondere Herausforderung bei der Farbrückverfolgbarkeit besteht darin, dass Sonderfarben aus einer Rezeptur mehrerer Basisfarben gemischt werden.

Ein gutes Rückverfolgbarkeitssystem stellt sicher, dass Sie bei Sicherheits- oder Qualitätsproblemen schnell feststellen können, welche Lieferanten die verwendeten Materialien oder Zutaten bereitgestellt haben.

Ein Schritt vor (Kunden-Rückverfolgbarkeit):

Dies bezeichnet die Fähigkeit, nachzuvollziehen, wohin Ihre Produkte geliefert oder verkauft wurden. Das bedeutet, dass Sie identifizieren können müssen, welche Kunden Verpackungen erhalten haben, die mit bestimmten Zutaten oder Materialien hergestellt wurden.

Der Standort muss alle Rohstoffe, recycelten Materialien und Produkte in jeder Phase eindeutig kennzeichnen (Wareneingang, Produktion, Lagerung, Versand). Klare Kennzeichnungsprozesse müssen eine durchgängige Produktidentifikation über alle Phasen hinweg gewährleisten. Bei kontinuierlichen Prozessen oder der Lagerung in Großsilos muss die Rückverfolgbarkeit mit der höchstmöglichen praktischen Genauigkeit sichergestellt werden.

Nacharbeit von Farben

Die Rückverfolgbarkeit muss auch für nachgearbeitete Produkte gewährleistet sein. Bei Sonderfarben wird nach einem Druckauftrag verbleibende Farbe aus der Druckmaschine zurückgeführt und wiederverwendet – entweder für dieselbe Farbe oder als Bestandteil einer neuen Farbe. Dadurch können Spuren einer Charge mehrere Dosier-, Produktions- und Rückführungszyklen sowie verschiedene Aufträge durchlaufen. Werden Rücklauffarben in neuen Aufträgen eingesetzt, müssen daher auch die Basisbestandteile und deren Chargencodes dieser nachgearbeiteten Rücklauffarben identifiziert werden.

Tests des Rückverfolgbarkeitssystems

Das Rückverfolgbarkeitssystem muss mindestens einmal jährlich im Rahmen der Überprüfung von Produktrückrufen und -rücknahmen getestet und dokumentiert werden. Dies umfasst Tests sowohl für eingehende Materialien (ein Schritt zurück) als auch für Endprodukte (ein Schritt vor), über verschiedene Schichten, Produkte und Kunden hinweg. Das System muss als wirksam verifiziert und bei Bedarf aktualisiert werden.

Es wird erwartet, dass Sie innerhalb eines festgelegten Zeitrahmens eine Rückverfolgbarkeitsübung durchführen (BRCGS schreibt eine Frist von 4 Stunden vor). Um zu bestehen, müssen mindestens 98 % aller ausgewählten Materialien identifiziert werden. Ein Nichtbestehen kann als schwerwiegender Verstoß gewertet werden und in einigen Fällen zur sofortigen Nichtzertifizierung führen.

Führen von Aufzeichnungen

Das Rückverfolgbarkeitssystem muss folgende Aufzeichnungen enthalten:

Eingekaufte Produkte und deren unmittelbare Lieferanten, einschließlich Rohstoffe mit Chargencodes und Lieferdaten.
Kunden und Lieferungen von Endprodukten.
Chargen von Produkten in Bearbeitung oder Endprodukten und Verpackungen während der Produktion.
Nachbehandlungs- und Nacharbeitsaktivitäten.
Jährliche Tests des Rückverfolgbarkeitssystems.
Aktualisierungen des Systems.

GSE Traceability Software zur Erfüllung von Rückverfolgbarkeitsanforderungen

Datenbanksysteme, die detaillierte Lieferanten- und Kundeninformationen speichern und abrufen können, sind unerlässlich, um GFSI-Anforderungen zu erfüllen und Rückverfolgbarkeitsübungen innerhalb von 4 Stunden durchzuführen. Obwohl ERP-Systeme häufig Module zur Rückverfolgbarkeit enthalten, können sie keine Chargencodes nachverfolgen, wenn Sonderfarben aus Basisfarben gemischt oder Rücklauffarben wiederverwendet werden.

Um diese Lücke zu schließen, hat GSE eine Softwarelösung für die Rückverfolgbarkeits-Compliance entwickelt. Wird die GSE Traceability Software aktiviert, müssen Anwender bei jedem Fasswechsel am Dosiersystem einen Chargencode eingeben. Jeder Dosierauftrag in der Auftragsliste erzeugt eine eindeutige Container-ID. Die Chargencodes jeder Komponente werden zusammen mit den Auftrags- und Containerdaten in der Datenbank gespeichert. Optional können Etikettendrucker und Barcodescanner eingesetzt werden, um Container mit ID- und Inhaltsinformationen zu kennzeichnen und so die Rückverfolgbarkeit weiter zu verbessern.

Die Software ermöglicht die sofortige Erstellung von Rückverfolgbarkeitsberichten, die sowohl Chargen-zu-Auftrag- (Kundenrückverfolgbarkeit) als auch Auftrag-zu-Charge-Abfolgen (Lieferantenrückverfolgbarkeit) darstellen. Diese Berichte enthalten Container-IDs, Rezepturen, Produktionsdaten und Verfallsdaten frisch dosierter Farben. Auch Chargencodes vorheriger und nachfolgender Fässer werden berücksichtigt, wenn Fässer teilweise mit Restfarben aus früheren Chargen befüllt sind, um die Genauigkeit der Rückverfolgbarkeit sicherzustellen. Dies hilft, Farbchargen zu identifizieren, wenn Sicherheits- oder Qualitätsprobleme innerhalb eines bekannten Zeitraums auftreten, jedoch keine eindeutigen Chargencodes vorliegen.

Die GSE Traceability Software löst das Problem der Rückverfolgung von Farbchargen durch ihre komplexen Wege innerhalb der Druckerei.

Advanced Logistics zur Vermeidung administrativer Fehler

Durch die Integration von GSE Traceability mit der optionalen GSE Advanced Logistics Software werden Planung, Bestellung und Buchung von Basisfarbenlieferungen Ihres Farblieferanten optimiert. Diese Integration ermöglicht die Rückverfolgung von Farbchargen entlang der gesamten Wertschöpfungskette und eliminiert administrative Fehler. Nach dem Anlegen einer Bestellung in der Software können Farbfässer bei Anlieferung eingebucht werden. Eine eindeutige Fass-ID wird generiert, und der Lagerverantwortliche erfasst relevante Daten wie Chargencode, Verfallsdatum und geliefertes Gewicht. Wird ein an das Dosiersystem angeschlossenes Fass leer, wählt der Bediener ein neues Fass aus dem Lagerbestand aus, und die Lieferdaten werden in alle logistischen Ereignisse und Berichte übernommen.

Integration in Ihr ERP-System zur Erweiterung der Rückverfolgbarkeitsberichte

Durch die Kombination von GSE Traceability mit dem GSE Order Management Softwaremodul werden Rückverfolgbarkeitsberichte um Informationen zu Verkaufsaufträgen ergänzt. Die Integration von GSE Order Management und GSE Traceability mit MIS- und ERP-Systemen wie der Standardintegration mit CERM macht Rückverfolgbarkeit zu einem automatisierten Prozess mit minimalem manuellen Aufwand. Daten aus gescannten Container-IDs von für einen Druckauftrag vorbereiteten Sonderfarben werden automatisch dem Kundenauftrag in CERM zugeordnet und stehen so für Rückverfolgbarkeitsübungen jederzeit zur Verfügung.

Problemlose Identifikation und Rückverfolgbarkeit von Rücklauffarben

GSE Traceability löst auch das Problem der Rückverfolgbarkeit von Rücklauffarben. In Kombination mit dem GSE Return Ink Management Modul können Rücklauffarben über bis zu 99 Dosierzyklen hinweg verfolgt werden. Rückverfolgbarkeitsberichte enthalten Container-IDs, Rezepturen, Auftragsnummern, Lagerorte und Verfallsdaten der Rücklauffarben, die in neuen Dosieraufträgen verwendet werden. Jeder Rücklaufcontainer kann zudem mit einer eindeutigen Container-ID gekennzeichnet werden, um eine einfache Identifikation zu gewährleisten.

Weiterführende Artikel auf dem InkConnection-Blog

Durch die Implementierung eines robusten Rückverfolgbarkeitssystems stellen Sie nicht nur die Einhaltung gesetzlicher Vorgaben sicher, sondern verbessern auch Ihr Qualitätsmanagement, Ihre Reaktionsfähigkeit bei Vorfällen und das Vertrauen von Kunden und Aufsichtsbehörden.