W łańcuchu dostaw pakowanych dóbr konsumpcyjnych właściciele marek i producenci opakowań odczuwają coraz większą presję, aby ograniczać emisje i w przejrzysty sposób raportować swój wpływ na środowisko. Przepisy stają się bardziej rygorystyczne, klienci zadają coraz bardziej krytyczne pytania i coraz częściej podejmują świadome ekologicznie decyzje zakupowe, a cele zrównoważonego rozwoju stają się częścią codziennych decyzji biznesowych.
W naszym poprzednim blogu Zautomatyzuj logistykę farb dla zrównoważonych opakowań! pokazaliśmy, jak zautomatyzowana logistyka farb pomaga ograniczać odpady, zapobiega nadprodukcji i zwiększa wydajność — bezpośrednio wspierając mniejszy ślad środowiskowy.
Jednak zrównoważony rozwój nie kończy się wyłącznie na zarządzaniu farbami.
Zrównoważony rozwój na każdym etapie użytkowania urządzeń
Przy zakupie, użytkowaniu, konserwacji i ostatecznej utylizacji urządzeń produkcyjnych producenci opakowań mogą — i powinni — krytycznie oceniać, jak te etapy wpływają na ich ślad węglowy. Odpowiedzialne pozyskiwanie, energooszczędna eksploatacja, konserwacja zapobiegawcza, regeneracja oraz metody postępowania po zakończeniu eksploatacji przyczyniają się do bardziej zrównoważonego podejścia.
W GSE priorytetem jest dla nas gospodarka obiegu zamkniętego poprzez wydłużanie żywotności naszych urządzeń dzięki regeneracji, modernizacjom i ponownemu wykorzystaniu.
W nadchodzących miesiącach będziemy szerzej omawiać ten temat na blogu InkConnection, pokazując, jak myślenie cyrkularne i remanufacturing mogą pomóc producentom obniżać koszty przy jednoczesnym zmniejszaniu śladu węglowego.
W tym pierwszym blogu skupiamy się na poziomie komponentów, analizując regenerację naszych zaworów dozujących. Robimy to od dziesięcioleci, a jednak — co ciekawe — nigdy tak naprawdę nie przeanalizowaliśmy, jaki wpływ regeneracja ma na ślad węglowy. Najwyższy czas przyjrzeć się temu właściwie.
Ukryty koszt węglowy nowych komponentów
Kiedy klienci kupują nowy komponent, taki jak zawór dozujący, większość wpływu węglowego już wystąpiła, zanim produkt dotrze na miejsce. Wydobycie surowców, cięcie, spawanie, obróbka mechaniczna, montaż i transport — wszystkie te etapy przyczyniają się do skumulowanej emisji CO₂ produktu.
Wydłużenie okresu użytkowania zmniejsza wpływ wbudowanego śladu węglowego. A uniknięcie nowej produkcji jest często najskuteczniejszym sposobem ograniczania emisji.
Cyrkularność już na etapie projektu: pomiar wpływu środowiskowego regeneracji zaworów dozujących
Zawór dozujący 18/5 mm firmy GSE został zaprojektowany z myślą o wielokrotnej regeneracji. Można go łatwo zdemontować, wyposażyć w nowe części zużywalne i ponownie złożyć. Użytkownicy systemów takich jak Colorsat Compact mogą wymieniać uszkodzone zawory na nowe jednostki lub wybrać zawory regenerowane.
Opcje regeneracji obejmują:
- Zastosowanie zestawu regeneracyjnego i wykonanie prac we własnym zakresie (po szkoleniu GSE).
- Regenerację zaworów przez inżynierów GSE podczas wizyty serwisowej.
- Najczęstszy wariant: wysłanie zaworów do GSE w celu pełnej regeneracji i otrzymanie ich z powrotem w stanie jak nowe.
Oto proces krok po kroku na zdjęciach.
- Demontaż zaworu
- Kontrola części zużywalnych
- Czyszczenie komponentów
- Ponowny montaż i kalibracja
- Test funkcjonalny na stanowisku testowym
Regeneracja daje mierzalny efekt
W poniższym obliczeniu emisji CO₂ porównujemy ten najczęstszy scenariusz regeneracji z wpływem środowiskowym produkcji i instalacji całkowicie nowego zaworu.
Nasze obliczenia oparto na narzędziu oceny wpływu środowiskowego opracowanym przez Circonnect — firmę doradczą i platformę wiedzy utworzoną przez rząd holenderski, która pomaga MŚP w przemyśle i budownictwie przejść na gospodarkę obiegu zamkniętego.
Produkcja nowego zaworu powoduje większość wpływu w obszarze materiałów i wytwarzania, podczas gdy regeneracja istniejącego zaworu dodaje jedynie minimalny dodatkowy ślad.
Gdy ten wpływ rozłoży się na cały okres eksploatacji zaworu, wpływ środowiskowy regeneracji jest bliski zeru w porównaniu z produkcją nowego zaworu.
Regeneracja czy wymiana: porównanie w cyklu życia
Zawór dozujący osiąga kres swojej przydatności po około 30 latach. W normalnych warunkach pracy regeneracja jest wymagana co 3–4 lata, co daje średnio dziesięć cykli regeneracji w całym okresie eksploatacji zaworu. Regeneracja wydłuża więc funkcjonalny okres użytkowania zaworu z około 3 lat do pełnych 30 lat, czyli dziesięciokrotnie.
Dla klientów oznacza to niższe emisje, znaczne oszczędności finansowe i bardziej cyrkularną strategię zakupową — bez kompromisów w zakresie niezawodności operacyjnej.
Od działania serwisowego do strategii zrównoważonego rozwoju
Przejście do branży druku o niższym śladzie węglowym nie nastąpi dzięki jednemu przełomowi, lecz poprzez przemyślenie procesów i podejmowanie mądrzejszych decyzji — komponent po komponencie.
Dzięki ponad 30-letniemu doświadczeniu w regeneracji i nowym obliczeniom śladu węglowego GSE stawia procesy remanufacturingu w centrum swojej działalności, pomagając producentom ograniczać całkowity koszt posiadania i osiągać cele zrównoważonego rozwoju.
Najczęściej najskuteczniejsza redukcja emisji nie polega na budowaniu czegoś nowego, lecz na daniu precyzyjnej technologii drugiego życia.
Chcesz wiedzieć więcej?
Zapisz się tutaj , aby otrzymywać regularne aktualizacje tej serii blogów. Możesz również skontaktować się z naszym zespołem sprzedaży w celu konsultacji, przez e-mail info@gsedispensing.com lub telefonicznie pod numerem +31 575 568 080.
