Dla wielu firm działających w branży druku etykiet i opakowań cyberbezpieczeństwo nadal wydaje się tematem informatycznym — czymś, czym zajmują się specjaliści, daleko od codziennej produkcji.
Takie podejście jest już nieaktualne.
Cyberbezpieczeństwo ma dziś bezpośredni wpływ na ciągłość operacyjną, stabilność finansową i zaufanie klientów. Wytyczne branżowe, w tym FEFCO Cyber Security Handbook, jasno pokazują, że incydenty cybernetyczne mogą zakłócać łańcuchy dostaw, opóźniać produkcję i szkodzić długoterminowym relacjom z klientami.
W coraz bardziej połączonych środowiskach produkcyjnych ryzyka te wykraczają poza systemy biurowe i obejmują również halę produkcyjną, w tym farbiarnię.
Ukryte ryzyka na hali produkcyjnej
Procesy drukarskie w dużym stopniu opierają się na technologii operacyjnej (OT) — od maszyn drukarskich i wykańczających po systemy dozowania i recepturowania farb. Systemy te zapewniają wydajność, powtarzalność i jakość. Jednak od lat 90. podatności stopniowo rosły wraz z wprowadzeniem standardowego oprogramowania operacyjnego oraz podłączaniem maszyn do sieci firmowych.
Nowe możliwości cyfrowe oznaczają większą liczbę interfejsów, które należy odpowiednio zabezpieczyć.
Incydent cybernetyczny może:
- zakłócić dostawy farb i procesy dozowania
- wpłynąć na spójność kolorów i jakość druku
- opóźnić produkcję i dostawy
- spowodować kosztowne przestoje
Jednym z kluczowych wyzwań jest to, że wiele systemów OT to zasoby o długim cyklu życia, często z ograniczonymi możliwościami aktualizacji, co zwiększa ich narażenie na ryzyka cybernetyczne.
Połączona farbiarnia: często pomijany punkt styku IT-OT
Nowoczesna farbiarnia nie jest już wyłącznie miejscem, w którym farby są przechowywane i dozowane. To środowisko produkcyjne oparte na danych, w którym współpracują systemy dozowania, urządzenia ważące, komputery sterujące, oprogramowanie i dane produkcyjne.
Systemy ERP, MIS lub MES mogą przesyłać informacje o zleceniach bezpośrednio do farbiarni. Oprogramowanie do zarządzania farbami może obliczać wymagane ilości, zarządzać farbami zwrotnymi, rejestrować informacje o partiach oraz wspierać raportowanie i identyfikowalność.
Umieszcza to farbiarnię na styku technologii informatycznej i technologii operacyjnej.
Z perspektywy IT system może wymieniać dane planistyczne, recepturowe i produkcyjne z platformami ERP, MIS, MES, systemami recepturowania kolorów lub platformami chmurowymi.
Z perspektywy OT to samo środowisko steruje procesami fizycznymi, takimi jak dozowanie, mieszanie, ważenie i przygotowanie kolorów.
To połączenie sprawia, że farbiarnia staje się krytycznym, ale czasem niedocenianym punktem wejścia z perspektywy cyberbezpieczeństwa. Skuteczny atak może wpłynąć nie tylko na dane biznesowe, ale również na ciągłość produkcji, jakość produktów i efektywność operacyjną.
Gdzie mogą pojawić się podatności
Typowe ryzyka obejmują przestarzałe systemy operacyjne, niewspierane oprogramowanie, niewystarczające zarządzanie aktualizacjami, słabą kontrolę użytkowników oraz niewłaściwą separację sieci pomiędzy systemami biurowymi i produkcyjnymi.
Połączenia z systemami planowania produkcji, usługami chmurowymi, platformami dostawców i narzędziami zdalnego wsparcia również wymagają starannego zarządzania. Takie połączenia mogą być konieczne, ale muszą być kontrolowane, udokumentowane i przypisane do właściwych stron odpowiedzialnych.
Wi-Fi może powodować dodatkowe narażenie, jeśli zostanie wdrożone bez odpowiedniej konfiguracji i nadzoru. Podobnie działa zdalny dostęp, gdy uwierzytelnianie, uprawnienia i rejestrowanie zdarzeń są słabe.
Problemem nie jest sama łączność. Połączone systemy zapewniają wyraźne korzyści operacyjne. Ryzyko wynika z niezarządzanej łączności.
Cyberbezpieczeństwo jako odpowiedzialność produkcji
Ochrona farbiarni powinna więc stanowić część szerszej strategii ciągłości produkcji w drukarni. Zaczyna się to od zrozumienia, w jaki sposób dane wchodzą do systemu i go opuszczają, które połączenia są konieczne, kto ma dostęp oraz jak można przywrócić produkcję po incydencie.
Cyberbezpieczeństwo nie wymaga izolowania każdej maszyny ani rezygnacji z cyfryzacji. Wymaga kontrolowanego podejścia, które równoważy bezpieczeństwo, poziom wsparcia i wymagania produkcyjne.
W drugiej części tej serii omawiamy praktyczne działania, które drukarnie i przetwórcy mogą zastosować w celu ochrony połączonych systemów farbiarni, w tym segmentację sieci, bezpieczny dostęp zdalny, uprawnienia użytkowników, monitorowanie, kopie zapasowe, ochronę punktów końcowych i zarządzanie cyklem życia.
Chcesz dowiedzieć się więcej? Zapisz się do newslettera InkConnection, aby otrzymywać kolejne artykuły z tej serii, lub skontaktuj się z naszym zespołem pod adresem info@gsedispensing.com albo numerem +31 575 568 080, aby omówić wymagania dotyczące cyklu życia systemu i cyberbezpieczeństwa.
