En nuestro primer blog sobre circularidad (Refurbish or replace? How dispensing valve remanufacturing reduces carbon footprint in packaging printing – GSE Dispensing), explicamos cómo la renovación, las mejoras y la reutilización ayudan a prolongar la vida útil de los equipos de dosificación de tinta.
Durante su ciclo de vida, los cambios de tinta se producen con frecuencia debido a cambios de proveedor, nuevas especificaciones o necesidades de cumplimiento. Aunque esto pueda parecer sencillo, el impacto práctico varía en función de lo que cambia y de cómo está configurado el sistema de dosificación. Este blog analiza estos aspectos.
Un punto de partida habitual: cambio de proveedor, mismo tipo de tinta
Uno de los escenarios más comunes es un cambio de proveedor manteniendo el mismo tipo de tinta. Un convertidor puede continuar con tintas UV, base agua o base solvente, pero obtenerlas de un nuevo proveedor, por ejemplo, tras la finalización de un contrato de suministro. En la mayoría de los casos, la nueva tinta se comporta de manera diferente. La fuerza de color, la viscosidad, la composición química y las características de flow pueden variar, lo que puede afectar al resultado. Estas diferencias generalmente pueden gestionarse de forma eficaz ajustando o recargando recetas de color actualizadas y realizando una calibración completa después del cambio de tinta Calibration and control of measuring devices – GSE Dispensing
La máquina también necesita preparación. Antes de introducir la nueva tinta, el sistema debe lavarse a fondo con una solución de limpieza o blanco transparente, según lo recomendado por su proveedor de tinta, para garantizar que las bombas, mangueras y válvulas queden libres de la tinta anterior. Como el cambio se mantiene dentro del mismo tipo de tinta, los convertidores normalmente pueden realizar gran parte de esta preparación internamente.
Cuando el cambio en UV requiere más atención
El cambio de UV estándar a LED requiere preparaciones similares a las de un cambio de proveedor de tinta.
Un cambio más sensible es pasar de tinta UV estándar a tintas de baja migración Hazard analysis and risk management in packaging printing – GSE Dispensing. Estas tintas utilizan materias primas y químicas con mayor peso molecular que impiden la migración. Estos ingredientes de la tinta pueden requerir la instalación de válvulas especiales para garantizar el correcto rendimiento del dosificador.
Un paso mucho mayor es cambiar de tinta base agua a tinta UV. En muchos sistemas base agua, las bombas y mangueras son transparentes, lo cual es aceptable para aplicaciones base agua. Sin embargo, con tintas UV, la exposición a la luz puede endurecer la tinta dentro del sistema. Esto significa que estos componentes pueden tener que sustituirse por hardware adecuado para uso con UV, como bombas y mangueras. Debido al alcance de los cambios, este tipo de conversión suele requerir la participación del proveedor del equipo y debe planificarse cuidadosamente, ya que puede provocar tiempo de inactividad de la máquina.
Conocer los límites técnicos
Hay ciertas restricciones que deben tenerse en cuenta. Pasar de tinta base solvente a tinta base agua generalmente es posible, ya que las máquinas diseñadas para solventes también pueden utilizar tintas base agua sin problemas. Obtenga más información sobre el cambio de dosificación de tinta base solvente a base agua en nuestro blog, Automate your ink logistics for sustainable packaging!.
Los dosificadores modulares, como el Colorsat Compact, pueden ampliarse con hasta 34 componentes base, lo que permite manejar simultáneamente dos conjuntos de tinta diferentes. Esta función facilita la transición de tintas base solvente a tintas base agua, al tiempo que permite utilizar el stock existente de forma eficiente y minimizar los residuos.
El proceso inverso es diferente. Cambiar de tinta base agua a tinta base solvente no es viable como conversión normal, porque los sistemas con solventes deben ser a prueba de explosiones y estar correctamente conectados a tierra. En la práctica, esto significa que la máquina requeriría modificaciones tan extensas que estaría más cerca de ser una máquina diferente que una simple mejora.
Adaptar su sistema de dosificación de tinta para cambios fluidos
Cambiar de tinta o de proveedor no significa que una máquina esté obsoleta. Muchos dosificadores pueden adaptarse a nuevas necesidades de producción mediante limpieza, ajustes de receta, calibración o sustitución de piezas.
| From current situation | To target situation | Impact | Measures | Involvement equipment supplier |
|---|---|---|---|---|
| Old ink supplier | Same ink type (WB, SB, UV), new supplier | Low | Flush system, adjust/ import recipes, system calibration | Limited |
| Solvent-based | Water-based | Low | Same as above | Limited |
| Standard UV | LED | Low | Same as above | Limited |
| Standard UV | Low migration UV | Medium | Same as above and possible valve replacement | Recommended |
| Water-based Standard UV | UV | High | Replace transparent hoses and pumps, clean valves, system calibration | Required |
| Water-based | Solvent-based | Very high | Major hardware changes required or machine replacement | Required |
En ese sentido, un cambio de tinta no es solo un reto técnico, sino también una oportunidad para evaluar si un sistema seguirá siendo fiable en el futuro. En lugar de sustituir una máquina, los convertidores pueden prolongar su vida útil realizando las modificaciones técnicas adecuadas para la siguiente etapa de producción.
Cambiar de tinta es posible en muchas situaciones, pero no debe tratarse como una sustitución rutinaria de producto. Con la preparación y el soporte adecuados, la transición puede gestionarse de forma controlada.
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