In der Lieferkette für verpackte Konsumgüter stehen Markeninhaber und Converter zunehmend unter Druck, Emissionen zu reduzieren und ihre Umweltwirkungen transparent zu berichten. Vorschriften werden strenger, Kunden stellen kritischere Fragen und treffen zunehmend umweltbewusste Kaufentscheidungen, und Nachhaltigkeitsziele werden Teil täglicher Geschäftsentscheidungen.
In unserem vorherigen Blog Automate your ink logistics for sustainable packaging! haben wir gezeigt, wie automatisierte Ink Logistics Abfall reduziert, Überproduktion verhindert und die Effizienz steigert – und damit direkt zu einer geringeren Umweltbelastung beiträgt.
Doch Nachhaltigkeit endet nicht beim Ink Management.
Nachhaltige Nutzung von Equipment über den gesamten Lebenszyklus
Beim Kauf, Betrieb, der Wartung und der späteren Entsorgung von Produktionsequipment können – und sollten – Converter kritisch bewerten, wie diese Phasen ihren CO₂-Fußabdruck beeinflussen. Verantwortungsvolle Beschaffung, energieeffizienter Betrieb, präventive Wartung, Refurbishment sowie End-of-Life-Behandlungsverfahren tragen zu einem nachhaltigeren Ansatz bei.
Bei GSE priorisieren wir Circularity, indem wir die Lebensdauer unserer Equipment durch Refurbishment, Upgrades und Wiederverwendung verlängern.
In den kommenden Monaten vertiefen wir dieses Thema in unseren InkConnection-Blogs und zeigen, wie zirkuläres Denken und Remanufacturing Convertern helfen können, Kosten zu senken und ihren CO₂-Fußabdruck zu reduzieren.
In diesem ersten Blog fokussieren wir uns auf Komponentenebene und betrachten das Refurbishment unserer Dosierventile. Das tun wir seit Jahrzehnten – dennoch haben wir erstaunlicherweise nie wirklich untersucht, wie stark Refurbishment den CO₂-Fußabdruck beeinflusst. Zeit, das sauber zu analysieren.
Die versteckten CO₂-Kosten neuer Komponenten
Wenn Kunden eine neue Komponente wie ein Dosierventil kaufen, ist der Großteil der CO₂-Wirkung bereits entstanden, bevor sie vor Ort ankommt. Rohstoffgewinnung, Schneiden, Schweißen, Zerspanung, Montage und Transport tragen zu den kumulierten CO₂-Emissionen des Produkts bei.
Eine längere Nutzungsdauer reduziert den Einfluss von ‘embodied carbon’. Und vermiedene Produktion ist oft der effektivste Weg, Emissionen zu senken.
Circularity by design: die Umweltwirkung von Dosierventil-Refurbishment messen
GSEs 18/5-mm-Dosierventil ist für wiederholtes Refurbishment ausgelegt. Es lässt sich leicht zerlegen, mit neuen Verschleißteilen bestücken und wieder montieren. Anwender von Systemen wie dem Colorsat Compact können defekte Ventile durch neue Einheiten ersetzen oder sich für refurbished Ventile entscheiden.
Refurbishment-Optionen:
- Ein Refurbishment-Kit verwenden und die Arbeit in-house durchführen (nach GSE-Training).
- GSE-Techniker Ventile während eines Serviceeinsatzes refurbishen lassen.
- Am häufigsten: Ventile an GSE senden, vollständig refurbishen lassen und ‘as good as new’ zurückerhalten.
Hier ist der Schritt-für-Schritt-Prozess in Fotos.
- Zerlegen des Ventils
- Prüfung der Verschleißteile
- Reinigung der Komponenten
- Wiederzusammenbau und Kalibrierung
- Funktionstest am Prüfstand
Refurbishment macht einen messbaren Unterschied
In unserer CO₂-Berechnung unten vergleichen wir dieses häufigste Refurbishment-Szenario mit der Umweltwirkung der Produktion und Installation eines komplett neuen Ventils.
Unsere Berechnungen basieren auf einem Umwelt-Impact-Tool von Circonnect – einer Beratungs- und Wissensplattform der niederländischen Regierung, die KMU in Fertigung und Bau beim Übergang zu einer zirkulären Wirtschaft unterstützt.
Die Herstellung eines neuen Ventils verursacht den größten Teil der Wirkung in Material und Manufacturing, während das Refurbishment eines bestehenden Ventils nur einen minimalen zusätzlichen Footprint erzeugt.
Über die Nutzungsdauer des Ventils verteilt, ist die Umweltwirkung von Refurbishment im Vergleich zur Neuproduktion nahezu null.
Überholen oder ersetzen: ein Lebenszyklusvergleich
Ein Dosierventil erreicht sein End-of-Life nach etwa 30 Jahren. Unter normalen Betriebsbedingungen ist alle 3–4 Jahre Refurbishment erforderlich – im Schnitt zehn Zyklen über die Lebensdauer. Refurbishment verlängert die funktionale Lebensdauer damit von etwa 3 Jahren auf 30 Jahre: Faktor zehn.
Für Kunden bedeutet das weniger Emissionen, erhebliche Kostenvorteile und eine zirkulärere Beschaffungsstrategie – ohne Abstriche bei der Betriebssicherheit.
Von der Serviceaktivität zur Sustainability-Strategie
Der Übergang zu einer CO₂-ärmeren Druckindustrie gelingt nicht durch einen einzelnen Durchbruch, sondern durch das Überdenken von Prozessen und bessere Entscheidungen – Komponente für Komponente.
Mit über 30 Jahren Refurbishment-Erfahrung und neuen Carbon-Footprint-Berechnungen in Arbeit verankert GSE Remanufacturing im Kern seiner Abläufe. So helfen wir Convertern, die Total Cost of Ownership zu senken und Nachhaltigkeitsziele zu erreichen.
Oft ist die effektivste CO₂-Reduktion nicht, etwas Neues zu bauen, sondern Präzisionstechnologie ein zweites Leben zu geben.
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