Zentrale Inkmanagement-Trends für Verpackungsdrucker im Jahr 2025
Zum Ende des Jahres 2024 ist es ein guter Zeitpunkt, die wichtigsten Herausforderungen für Etiketten- und Verpackungsdrucker zu betrachten – und wie ein effektives Inkmanagement dabei unterstützen kann. Unsere Gespräche mit Kunden und Co-Lieferanten in diesem Jahr zeigen, dass Digitalisierung, Einhaltung von Lebensmittelsicherheitsvorgaben und Nachhaltigkeit ganz oben auf der Agenda stehen. Wie wir im Folgenden erläutern und anhand kürzlich veröffentlichter Artikel aufzeigen, bilden Automatisierung und Datenmanagement den Kern der Lösung dieser Herausforderungen.
Warum die Einführung digitaler Technologien entscheidend ist
Die Einführung digitaler Technologien wird zunehmend als Schlüssel zur Wettbewerbsfähigkeit in einer immer schnelleren, serviceorientierten und stark regulierten Wertschöpfungskette erkannt. Sie ist entscheidend für die Steigerung der Effizienz, die Sicherstellung der Einhaltung von Sicherheitsanforderungen und eine verbesserte Entscheidungsfindung.
Darüber hinaus bleibt Nachhaltigkeit ein zentrales Thema, da Markeninhaber von ihren Verpackungslieferanten erwarten, Verschwendung aus den Prozessen zu eliminieren. Dies ist zugleich eine Frage des Datenmanagements: Zunehmend werden Verarbeiter verpflichtet sein, über ihre Scope-1-, Scope-2- und Scope-3-Treibhausgasemissionen (GHG) zu berichten und ihre Fortschritte bei der Erreichung von ESG-Zielen transparent darzustellen.
Wie Farbdosierung und Software die digitale Transformation vorantreiben
Fortschritte in der Inkmanagement-Software und in Dosieranlagen spielen weiterhin eine wichtige Rolle bei der digitalen Transformation der Verpackungsdruck-Wertschöpfungskette – also bei der Integration digitaler Technologien in alle Arbeitsbereiche und der Art und Weise, wie Unternehmen ihren Kunden Mehrwert bieten. Einige Beispiele:
Integration von Technologien über Organisationsbereiche hinweg:
Softwarelösungen wie GSE MIS Connect ermöglichen einen nahtlosen Datenaustausch mit ERP- und Farbrezeptursoftware. Dadurch stehen Informationen wie Rezepturen und Jobplanungen jederzeit und überall zur Verfügung – ohne Verzögerungen oder papierbasierte Prozesse.
Datenbasierte Entscheidungsfindung:
Der Zugriff auf präzise Echtzeitdaten zu Farben ist entscheidend, um in der heutigen dynamischen Verpackungsdruckkette effizient und reaktionsfähig zu bleiben. Eine Datenbank allein reicht jedoch nicht aus, da das Suchen oder Anfordern fehlender Informationen zeitaufwendig ist. Ein proaktives Datenanalyseprogramm, die GSE Advanced Reporting Software, schafft hier Abhilfe. Sie ermöglicht die Planung maßgeschneiderter, farbbezogener Reports, die automatisch erstellt und bei Bedarf an definierte Zielgruppen verteilt werden. Beispiele sind Verbrauchsdaten, Bedarfsprognosen und Lagerbestände.
Verschlankte Prozesse durch Automatisierung:
Farbdosiersysteme, die bedarfsgerecht präzise Farben ohne Verschwendung bereitstellen, haben sich als wirksames Mittel zur Effizienzsteigerung erwiesen und können den Farbverbrauch um bis zu 30 % senken. Im Jahr 2024 haben wir Lösungen eingeführt, die Prozesse in der Farbküche weiter optimieren, wie zum Beispiel das neue Transportsystem für Anwendungen im Wellpappen- und Flexpackaging-Bereich. Es übernimmt den automatischen Transport von Farbbehältern zum und vom Dosiersystem und macht die Farbvorbereitung effizienter und sicherer. Automatisierung senkt nicht nur Kosten, sondern verschafft dem Personal auch mehr Zeit für Aufgaben mit höherem Mehrwert, wie Problemlösung oder kreative Tätigkeiten.
Schnell einsetzbare Lösungen zur Sicherstellung der Lebensmittelsicherheits-Compliance:
Rückverfolgbarkeit, Qualitätssicherung und Audits sind für Verpackungsdrucker zentrale Themen, um strenge Lebensmittelsicherheitsstandards zu erfüllen. Die Global Food Safety Initiative (GFSI) dient dabei als Benchmark für Lebensmittelsicherheit entlang der gesamten Lieferkette. Mit der GSE Traceability Software verfügen Druckereien über ein dokumentiertes Traceability-Verfahren und -System, mit dem alle Rohstoffe – einschließlich Farben – vom Lieferanten über die Verarbeitung bis zur Auslieferung des Endprodukts und umgekehrt nachvollzogen werden können. In unserer speziellen Blogserie erfahren Sie mehr über die Einhaltung der zahlreichen GFSI-Anforderungen, darunter Dokumentation, Wartung von Produktionsanlagen und gute Herstellungspraxis.
Nachhaltigkeit fördern durch Wiederverwendung von Farben und Reporting-Software
Der Druck auf Verarbeiter, Verschwendung aus ihren Prozessen zu eliminieren, wird weiter zunehmen. Der Haupttreiber hierfür wird das Erreichen von Nachhaltigkeitszielen sein – möglicherweise sogar stärker als der Schutz von Margen, so wichtig diese auch bleiben. Marken sind auf transparente Lieferketten angewiesen, die weder Umwelt noch Gesellschaft schaden. Dosiersysteme und innovative Softwarelösungen geben Verarbeitern die Werkzeuge an die Hand, um diesen Erwartungen gerecht zu werden.
Die Wiederverwendung von Pressrücklauffarben für neue Druckaufträge ist ein äußerst effektiver Weg, den Farbverbrauch drastisch zu reduzieren. Wie wir in diesem Jahr gezeigt haben, können Druckereien Rücklauffarben selbst dann wiederverwenden, wenn die neue Zielfarbe grundlegend anders ist – mithilfe der integrierten „spektralen Methode“. Der Prozess, der die Messung spektraler Daten, das Sammeln von Rücklauffarben und die Rezepturerstellung umfasst, wird durch ein spezielles Softwarepaket unterstützt: GSE Return Formula Dispensing. Dieses ergänzt die konventionelle Wiederverwendung von Rücklauffarben ähnlicher Farbtöne, bekannt als die „mathematische Methode“.
Durch den Einsatz von Inkmanagement-Software zur Erfassung von Farbverbrauch und -abfall pro Auftrag können Verarbeiter zudem transparenter agieren und sowohl ihre Umweltwirkungen als auch ihre Kosten besser quantifizieren.
Effektives Inkmanagement: grundlegend für Wettbewerbsfähigkeit
Digitale Transformation, Lebensmittelsicherheit in Lieferketten und Nachhaltigkeit sind grundlegende Faktoren, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Im Jahr 2025 werden wir diesen Themen besondere Aufmerksamkeit widmen, da optimiertes Inkmanagement entscheidend ist, um die operative Leistung zu verbessern, komplexe regulatorische Anforderungen zu bewältigen und Führungsstärke in einem zunehmend umweltbewussten Markt zu zeigen.
Bleiben Sie dran für Inspirationen im Jahr 2025!
