Changements d’encre dans l’impression d’emballages : impact sur votre production et gestion

Dans notre premier blog sur la circularité (Rénover ou remplacer ? Comment le reconditionnement des vannes de dosage réduit l’empreinte carbone dans l’impression d’emballages – GSE Dispensing), nous avons expliqué comment le reconditionnement, les mises à niveau et la réutilisation contribuent à prolonger la durée de vie des équipements de dosage d’encre.

Au cours de leur cycle de vie, les changements d’encre sont fréquents, en raison d’un changement de fournisseur, de nouvelles spécifications ou d’exigences de conformité. Même si cela peut sembler simple, l’impact pratique varie selon ce qui change et la configuration du système de dosage. Ce blog examine ces points.

Un point de départ courant : changer de fournisseur en conservant le même type d’encre

L’un des scénarios les plus courants est le changement de fournisseur tout en conservant le même type d’encre. Un imprimeur-transformateur peut continuer à utiliser des encres UV, à base d’eau ou à base de solvants, mais les acheter auprès d’un nouveau fournisseur, par exemple après la fin d’un contrat d’approvisionnement. Dans la plupart des cas, la nouvelle encre se comporte différemment. La force colorante, la viscosité, la composition chimique et les caractéristiques d’écoulement peuvent varier, ce qui peut influencer le résultat. Ces différences peuvent généralement être gérées efficacement en ajustant ou en rechargeant les recettes couleur mises à jour et en effectuant une calibration complète après le changement d’encre Calibration et contrôle des appareils de mesure – GSE Dispensing

La machine doit également être préparée. Avant l’introduction de la nouvelle encre, le système doit être soigneusement rincé avec une solution de nettoyage ou un blanc transparent, selon les recommandations de votre fournisseur d’encre, afin de s’assurer que les pompes, tuyaux et vannes sont débarrassés de l’encre précédente. Comme le changement reste dans le même type d’encre, les imprimeurs-transformateurs peuvent généralement réaliser une grande partie de cette préparation en interne.

Quand un changement UV demande une attention particulière

Le passage d’une encre UV standard à une encre LED nécessite des préparations similaires à celles d’un changement de fournisseur d’encre.

Un changement plus sensible est le passage d’une encre UV standard à des encres à faible migration Analyse des dangers et gestion des risques dans l’impression d’emballages – GSE Dispensing. Ces encres utilisent des matières premières et des chimies à masse moléculaire plus élevée qui empêchent la migration. Ces ingrédients d’encre peuvent nécessiter l’installation de vannes spéciales afin de garantir les bonnes performances du système de dosage.

Une étape beaucoup plus importante est le passage d’une encre à base d’eau à une encre UV. Dans de nombreux systèmes à base d’eau, les pompes et les tuyaux sont transparents, ce qui convient aux applications à base d’eau. Avec les encres UV, toutefois, l’exposition à la lumière peut durcir l’encre à l’intérieur du système. Cela signifie que ces composants peuvent devoir être remplacés par du matériel adapté à une utilisation UV, comme des pompes et des tuyaux. En raison de l’ampleur des modifications, ce type de conversion nécessite généralement l’intervention du fournisseur de l’équipement et doit être planifié avec soin, car il peut entraîner un arrêt de la machine.

Connaître les limites techniques

Certaines restrictions doivent être prises en compte. Le passage d’une encre à base de solvants à une encre à base d’eau est généralement possible, car les machines conçues pour les solvants peuvent également utiliser des encres à base d’eau sans problème. Pour en savoir plus sur le passage du dosage d’encre à base de solvants au dosage d’encre à base d’eau, consultez notre blog, Automatisez votre logistique d’encre pour un emballage durable !.

Les systèmes de dosage modulaires, comme le Colorsat Compact, peuvent être mis à niveau avec jusqu’à 34 composants de base, ce qui permet de gérer simultanément deux jeux d’encres différents. Cette fonctionnalité facilite la transition des encres à base de solvants vers les encres à base d’eau, tout en utilisant efficacement les stocks existants et en réduisant les déchets.

L’inverse est une autre histoire. Le passage d’une encre à base d’eau à une encre à base de solvants n’est pas réalisable comme conversion standard, car les systèmes pour solvants doivent être antidéflagrants et correctement mis à la terre. En pratique, cela signifie que la machine nécessiterait des modifications si importantes qu’il s’agirait davantage d’une autre machine que d’une simple mise à niveau.

Adapter votre système de dosage d’encre pour des changements fluides

Changer d’encre ou de fournisseur ne signifie pas qu’une machine est obsolète. De nombreux systèmes de dosage peuvent être adaptés à de nouveaux besoins de production grâce au nettoyage, à l’ajustement des recettes, à la calibration ou au remplacement de pièces.

En ce sens, un changement d’encre n’est pas seulement un défi technique, c’est aussi une occasion d’évaluer si un système restera fiable à l’avenir. Plutôt que de remplacer une machine, les imprimeurs-transformateurs peuvent prolonger sa durée de vie utile en réalisant les bonnes modifications techniques pour la prochaine étape de production.

Changer d’encre est possible dans de nombreuses situations, mais cela ne doit pas être considéré comme un simple remplacement de produit. Avec une préparation et un accompagnement appropriés, la transition peut être gérée de manière contrôlée.

Vous souhaitez en savoir plus ?