Digitalização e automação sob medida para o seu fluxo de trabalho de tinta

Como relatamos no mês passado em nossa análise da Labelexpo, a mensagem foi clara: o setor reconhece que automação e digitalização são essenciais para se manter competitivo nas futuras cadeias de valor de impressão de embalagens e rótulos. Além de aumentar a eficiência, essas tecnologias são fundamentais para manter a sustentabilidade, a conformidade regulatória e a agilidade em uma cadeia de suprimentos rápida e altamente regulamentada – e para atrair uma nova geração de talentos que espera formas de trabalho mais inteligentes.

Automação elimina tarefas repetitivas de produção ou administrativas sem a necessidade de intervenção humana. Na logística de tintas, isso pode significar dosar e misturar fórmulas automaticamente, manusear recipientes de tinta, pesar e processar tintas de retorno da impressora ou registrar dados de lote de forma automática. O resultado é uma qualidade mais consistente, rápida e confiável – liberando os operadores para se concentrarem em atividades de maior valor agregado.

Digitalização, ou transformação digital, vai um passo além. Ela conecta máquinas, sistemas de dados e fluxos de trabalho, permitindo que informações sobre materiais, trabalhos e desempenho fluam de forma contínua por todo o processo – desde a dosagem da tinta até a impressão, o controle de qualidade e os relatórios. Na prática, isso significa visibilidade em tempo real dos estoques de tinta, acesso imediato às receitas, importação das necessidades de tinta e rastreabilidade e cálculo de custos automatizados por lote. O resultado é menos esforço administrativo, maior conformidade e decisões melhores e mais rápidas.

A jornada rumo a um fluxo de trabalho de tintas automatizado e digitalizado será diferente para cada empresa. Os principais fatores que impulsionam essa jornada – como conformidade regulatória, relatórios de sustentabilidade, otimização de OEE ou time-to-market – dependem dos mercados que você atende. Recursos disponíveis e a cultura da empresa também influenciam o caminho da digitalização e da automação.

Para alguns, a automação começa com um único dosador para eliminar a mistura manual de cores. Para outros, o primeiro passo pode ser a introdução de software para relatórios de consumo de tinta ou rastreabilidade por lote. Independentemente de onde você comece, o objetivo final é o mesmo: maior eficiência, transparência e confiança em cada lote de tinta que chega à impressora.

A transformação digital não precisa acontecer de uma só vez. É possível imaginar essa jornada como a subida de uma escada em um gráfico. No eixo x, a automação aumenta – desde um simples dosador manual de bancada até uma cozinha de tintas totalmente automatizada, com transportadores integrados, misturadores e estações de pesagem. No eixo y, a digitalização cresce – do controle de dosagem independente até a integração total do sistema, onde os dados de tinta estão instantaneamente disponíveis em toda a empresa. Cada degrau representa uma etapa prática e viável rumo a uma gestão de tintas mais inteligente e conectada.

Uma abordagem incremental geralmente oferece aos converters os seguintes benefícios:

• Menor risco financeiro: começar com um pacote limitado de hardware ou software reduz o investimento inicial e acelera o retorno sobre o investimento.
• Curva de aprendizado controlada: novos sistemas exigem novos hábitos. Começar pequeno permite que os operadores se adaptem gradualmente, resolvam problemas iniciais e estabeleçam boas práticas para expansões futuras.
• Investimento sob medida: ao alinhar cada etapa ao seu crescimento e às suas prioridades, você garante que a tecnologia sirva ao seu fluxo de trabalho – e não o contrário.

Como exploramos aqui, a modularidade torna possível essa abordagem incremental. Um design modular significa que um sistema é construído a partir de componentes intercambiáveis com interfaces padronizadas ou de módulos de software que podem ser adicionados, atualizados ou reconfigurados posteriormente, à medida que as necessidades da impressora evoluem. Por exemplo, um dosador Colorsat pode começar com algumas tintas base e depois ser expandido com componentes adicionais, uma estação de pesagem dedicada ou bombas mais potentes, conforme a produção cresce. Da mesma forma, o software GSE Ink Manager pode começar com o gerenciamento de receitas e depois incorporar módulos de controle de estoque, rastreabilidade, relatórios ou integração com ERP.

Essa flexibilidade permite que os converters escalem no seu próprio ritmo, evitando custos ou paradas desnecessárias. Também simplifica serviços, treinamentos e atualizações, oferecendo uma solução preparada para o futuro que cresce junto com o negócio.

A GSE acredita no poder da visualização. Para facilitar o aprendizado e o planejamento, a empresa oferece showroom virtual e ferramentas de realidade aumentada que permitem aos converters visualizar como os sistemas de logística de tintas se integram – tanto digital quanto fisicamente – às suas operações. O showroom virtual apresenta diferentes fluxogramas por área de aplicação (rótulos, papel e papelão ou embalagens flexíveis) e ilustra como o software dá suporte ao fluxo contínuo de tinta e dados ao longo do workflow (o “eixo y”). A ferramenta de realidade aumentada mostra como máquinas e equipamentos podem ser fisicamente integrados ao espaço produtivo existente (o “eixo x”).

Essas ferramentas ajudam tomadores de decisão sem profundo conhecimento técnico a entender como fluxos de trabalho de tintas automatizados e digitalizados se encaixam, performam e geram valor.

Não existe um roteiro único para digitalizar a logística de tintas. A jornada de cada converter é única – mas, com soluções modulares e escaláveis e o suporte da experiência do fornecedor em cada etapa, automação e digitalização estão ao alcance de todos. Começando pequeno ou avançando em grande escala, cada melhoria contribui para o mesmo resultado: uma operação de impressão mais inteligente, sustentável e competitiva.