Pour de nombreuses entreprises actives dans l’impression d’étiquettes et d’emballages, la cybersécurité reste encore perçue comme un sujet informatique — quelque chose géré par des spécialistes, loin de la production quotidienne.
Cette perception est dépassée.
La cybersécurité a désormais un impact direct sur la continuité opérationnelle, la stabilité financière et la confiance des clients. Les recommandations du secteur, notamment le FEFCO Cyber Security Handbook, indiquent clairement que les incidents cyber peuvent perturber les chaînes d’approvisionnement, retarder la production et nuire aux relations clients à long terme.
Dans des environnements de production de plus en plus connectés, ces risques ne se limitent plus aux systèmes de bureau : ils s’étendent également à l’atelier de production, y compris à la salle des encres.
Les risques cachés dans l’atelier de production
Les opérations d’impression reposent fortement sur les technologies opérationnelles (OT) — des presses et machines de finition aux systèmes de dosage et de formulation des encres. Ces systèmes garantissent l’efficacité, la répétabilité et la qualité. Mais depuis les années 1990, les vulnérabilités ont progressivement augmenté avec l’introduction de logiciels d’exploitation standard et la connexion des machines aux réseaux d’entreprise.
Les nouvelles capacités numériques créent davantage d’interfaces qui doivent être sécurisées.
Un incident cyber peut :
- perturber l’approvisionnement en encre et les processus de dosage
- affecter la constance des couleurs et la qualité d’impression
- retarder la production et les livraisons
- entraîner des temps d’arrêt coûteux
L’un des principaux défis est que de nombreux systèmes OT sont des équipements à long cycle de vie, souvent avec des mises à jour limitées, ce qui accroît leur exposition aux risques cyber.
La salle des encres connectée : le point d’entrée IT-OT souvent négligé
Une salle des encres moderne n’est plus simplement un espace où les encres sont stockées et dosées. C’est un environnement de production piloté par les données, dans lequel les systèmes de dosage, les équipements de pesage, les PC de contrôle, les logiciels et les données de production fonctionnent ensemble.
Les systèmes ERP, MIS ou MES peuvent envoyer les informations de commande directement à la salle des encres. Les logiciels de gestion des encres peuvent calculer les quantités nécessaires, gérer les encres de retour, enregistrer les informations de lot et soutenir les fonctions de reporting et de traçabilité.
Cela place la salle des encres à l’intersection des technologies de l’information et des technologies opérationnelles.
Du point de vue IT, le système peut échanger des données de planification, de recettes et de production avec des plateformes ERP, MIS, MES, de formulation des couleurs ou basées sur le cloud.
Du point de vue OT, le même environnement contrôle des processus physiques tels que le dosage, le mélange, le pesage et la préparation des couleurs.
Cette combinaison fait de la salle des encres un point d’entrée critique, mais parfois négligé, en matière de cybersécurité. Une attaque réussie peut affecter non seulement les données de l’entreprise, mais aussi la continuité de production, la qualité des produits et l’efficacité opérationnelle.
Où les vulnérabilités peuvent apparaître
Les risques typiques incluent des systèmes d’exploitation obsolètes, des logiciels non pris en charge, une gestion insuffisante des correctifs, des contrôles utilisateurs faibles et une séparation inadéquate des réseaux entre les systèmes bureautiques et les systèmes de production.
Les connexions avec les systèmes de planification de production, les services cloud, les plateformes fournisseurs et les outils de support à distance nécessitent également une gestion rigoureuse. Ces connexions peuvent être nécessaires, mais elles doivent être contrôlées, documentées et attribuées aux bonnes parties responsables.
Le Wi-Fi peut créer une exposition supplémentaire lorsqu’il est introduit sans configuration et supervision adaptées. L’accès à distance peut produire le même effet lorsque l’authentification, les autorisations et la journalisation sont faibles.
Le problème n’est pas la connectivité en elle-même. Les systèmes connectés offrent des avantages opérationnels évidents. Le risque vient d’une connectivité non maîtrisée.
La cybersécurité comme responsabilité de production
La protection de la salle des encres doit donc faire partie de la stratégie globale de continuité de production d’un imprimeur. Cela commence par comprendre comment les données entrent et sortent du système, quelles connexions sont nécessaires, qui dispose d’un accès et comment la production peut être restaurée après un incident.
La cybersécurité ne nécessite pas d’isoler chaque machine ni d’abandonner la digitalisation. Elle exige une approche contrôlée qui équilibre sécurité, niveau de support et exigences de production.
Dans la deuxième partie de cette série, nous examinons les mesures pratiques que les imprimeurs et transformateurs peuvent utiliser pour protéger les systèmes connectés de salle des encres, notamment la segmentation du réseau, l’accès à distance sécurisé, les autorisations utilisateurs, la surveillance, les sauvegardes, la protection des terminaux et la gestion du cycle de vie.
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