Comprendre la valeur des flux d’encre automatisés et digitalisés : enseignements de Labelexpo Europe

L’automatisation, la digitalisation et la collecte de données ont été des thèmes dominants lors de la Labelexpo Europe de cette année à Barcelone. Les fabricants de presses flexo, par exemple, poussent vers une production « lights out ». Comme l’a rapporté Andy Thomas dans son article de Labels and Labeling « Lights out? », les avancées comprennent des jumeaux virtuels de presses pour le contrôle à distance, des changements de travaux à la volée, l’inspection par IA et la robotique en fin de ligne.

Sur le stand de GSE, des imprimeurs d’étiquettes et d’emballages – des PME aux multinationales – ont confirmé le besoin d’une gestion automatisée des encres et de moyens plus intelligents pour capturer, utiliser et partager les données liées aux encres au sein de leur organisation.

Plusieurs facteurs rendent l’automatisation, la digitalisation et la collecte de données essentielles dans les flux de travail de l’emballage aujourd’hui :

• Pénurie de compétences : l’imprimerie, comme l’industrie manufacturière au sens large, a du mal à attirer de nouvelles recrues à mesure que les opérateurs expérimentés partent à la retraite. Les entreprises doivent désormais faire plus avec moins de personnes.
• Attentes sur le lieu de travail : les jeunes employés veulent des environnements propres et des outils intuitifs qui éliminent les tâches répétitives, afin de les libérer pour des travaux à plus forte valeur ajoutée.
• Optimisation des performances : avec peu de marge pour augmenter les vitesses en flexo, les gains d’efficacité doivent venir de l’accélération des processus, réduisant ainsi les temps d’attente et de calage.
• Transparence de la chaîne d’approvisionnement : les imprimeurs doivent de plus en plus fournir des indicateurs de durabilité, comme l’empreinte carbone au niveau du travail. La sécurité alimentaire exige déjà la traçabilité des ingrédients d’encre. Le reporting automatisé est vital ici.
• Production à réponse rapide : les chaînes d’approvisionnement orientées service dépendent de l’agilité. Pour les encres, cela signifie une production de couleurs à la demande et une récupération instantanée des recettes.
• Demande des consommateurs imprévisible : les informations pilotées par logiciel aident à aligner les stocks et les plannings sur l’évolution de la demande, réduisant ainsi les déchets.

Les flux de travail automatisés et digitalisés – où l’information est instantanément consultable, analysable et exploitable – donnent aux imprimeurs l’agilité nécessaire pour concurrencer et se développer.

Comme l’a observé M. Thomas, les véritables gains d’efficacité proviennent de l’intégration des processus dans des réseaux d’usine plus larges. Pourtant, comme nous l’ont dit de nombreux transformateurs et fournisseurs, les données d’encre restent difficiles d’accès.

Ce défi est particulièrement aigu avec les couleurs spéciales. Comme ces encres sont mélangées, utilisées, retournées et réutilisées de manière non linéaire, les systèmes ERP ne parviennent souvent pas à les suivre. Il en résulte des angles morts où des données précieuses sur l’utilisation, les coûts et la disponibilité des encres restent cloisonnées.

Les transformateurs restent attachés à l’impression en couleurs spéciales comme moyen fiable d’obtenir une précision reproductible, il est donc essentiel de surmonter ces angles morts. Une partie du problème peut être résolue en sensibilisant davantage aux capacités des logiciels de gestion d’encre – comme expliqué dans ce blog précédent. Malgré cela, l’intégration fluide avec des flux de travail plus larges reste encore en développement.

Idéalement, les informations sur les travaux, les recettes et le reporting devraient être disponibles à la demande – entre différents sites, rôles et départements – sans gestion manuelle des fichiers, récupération de données ou ressaisie.

Chez GSE, nous continuons à développer des solutions pour donner aux transformateurs une meilleure visibilité sur leurs processus d’encre et permettre une intégration fluide avec les systèmes de données des partenaires de la chaîne de valeur. Mais atteindre l’idéal exige une collaboration plus forte dans l’ensemble de la chaîne de valeur. Nous appelons les fabricants de presses, les fournisseurs de MIS, les spécialistes des flux prépresse, les développeurs de logiciels de formulation d’encre et les fournisseurs d’encre à travailler avec nous pour combler ce manque de données sur les encres. Cette collaboration sera déterminante pour renforcer la compétitivité de l’impression d’emballages dans les années à venir.

Quelles sont vos expériences et vos difficultés en matière de gestion des encres ? Poursuivez cette conversation importante en nous l’indiquant à info@gsedispensing.com !