Para los impresores de colores directos que suministran envases y etiquetas, el control del inventario de tintas depende de un registro preciso y eficiente en tres puntos de manipulación: compras, recepción de materias primas y conexión en el dosificador de tinta. Como explicamos, un nuevo software de gestión con esta capacidad ofrece visibilidad de stock en tiempo real, trazabilidad de lotes de tinta hasta los trabajos de los clientes y la posibilidad de mantener los niveles de inventario en valores óptimos.
En todo momento, el impresor debe saber cuánta tinta hay almacenada, dónde se encuentra y qué está en pedido. Esta información es crucial para planificar y gestionar un flujo de producción eficiente y fluido: las tintas pueden comprarse según la demanda del cliente, a tiempo, sin sobrestock ni faltantes.
Pero si produce regularmente colores directos internamente con un dosificador, el seguimiento de inventarios puede resultar complejo, ya que las tintas base utilizadas como ingredientes se mueven constantemente entre ubicaciones y recipientes dentro de la planta. La llegada de nuevos barriles de tintas base puede registrarse fácilmente. Sin embargo, a medida que se mezclan colores especiales para cada trabajo y se devuelven excedentes desde la prensa, ¿cómo saber con exactitud cuáles son los niveles de stock en almacén y en la sala de tintas? Y para los impresores de envases y etiquetas para alimentos y productos farmacéuticos, ¿cómo rastrear estas tintas hasta los pedidos de clientes para cumplir con las normativas de seguridad?
Fundamentos del control exitoso de inventario para tintas de colores directos
El control exitoso del inventario de tintas depende de un registro sencillo y preciso en cada punto donde la tinta se manipula o procesa en el flujo de trabajo de impresión. Como se explicó anteriormente, se requiere un sistema informatizado y específico de gestión de inventarios de tintas para colores directos. No solo para registrar la llegada de nuevas tintas base, sino también la dosificación de mezclas y el procesamiento de tintas devueltas desde la prensa, habituales en flexografía y huecograbado.
Un nuevo módulo de software específico – GSE Advanced logistics – proporciona al impresor de envases información en tiempo real sobre la disponibilidad de tintas base para preparar colores directos y un sistema para mantener los niveles de stock en valores óptimos para cumplir con los pedidos de los clientes.
Lo hace ofreciendo una solución sencilla de registro en tres etapas de manipulación de tinta:
- Compra de tintas
- Recepción de tintas base cuando llegan del proveedor
- Conexión de tintas base al dosificador
La introducción de datos solo es necesaria una vez, evitando errores, reduciendo costes administrativos y ahorrando tiempo del personal. Cada función es fácil de encontrar en un menú desplegable.
Compra simplificada de tintas base con sistema de gestión de proveedores
La función de compras actúa como un sistema flexible de gestión de proveedores, permitiendo crear perfiles de proveedor y establecer parámetros para pedir nuevas tintas. Cada perfil de proveedor permite almacenar datos de contacto y bancarios, y asignar los pedidos de tintas base a su fabricante correspondiente. Se pueden crear tantos perfiles como sea necesario.
Para cada componente de tinta base en el inventario, es necesario especificar parámetros como:
- nivel mínimo de stock deseado – para generar avisos de compra y evitar roturas de stock
- nivel máximo de stock deseado – para evitar pedidos excesivos
- unidad de pedido – desde cubos de 5 kg hasta IBC de 1.000 kg
- precio unitario de la tinta (normalmente por kilogramo)
Estos parámetros constituyen los datos de entrada necesarios para un proceso MRP de reposición de inventario. Son ajustables y deben revisarse periódicamente, especialmente en contextos de oferta y demanda impredecibles.
Generación de una orden de compra para tintas base destinadas a colores directos
Una vez definidos los parámetros, es posible seleccionar un proveedor y crear una orden de compra según el sistema de numeración preferido del impresor. Basándose en los niveles de stock predefinidos (ver arriba), el software genera automáticamente una lista de componentes con cantidades sugeridas y fechas de entrega, que pueden modificarse manualmente.
En esta lista de stock, el usuario puede ver cuánto inventario hay disponible de cada tinta y cuánto se necesita según el plan de producción. Los niveles bajos están claramente marcados, lo que permite tomar decisiones de compra fundamentadas y alineadas con la demanda.
Desde esta lista, el usuario selecciona los componentes deseados para el pedido. Se pueden pedir múltiples tintas a la vez. Una vez seleccionadas, la orden puede imprimirse o exportarse en formato PDF o Excel. En plantas de mayor tamaño, las órdenes generadas pueden enviarse internamente al departamento de compras y/o al sistema ERP para su tramitación conforme a los procedimientos estándar.
Recepción de tintas base para colores directos
Cada vez que llega una entrega, la función de recepción permite registrar los pedidos de forma sencilla y asegurar que coincidan con los requisitos. Para registrar una entrega, primero se selecciona la orden correspondiente en el módulo. Cada barril se introduce por separado, ya sea escribiendo el código de lote o escaneando su código de barras, junto con el peso entregado, fecha de producción, fecha de caducidad y ubicación. El software genera un número único de identificación de barril y una etiqueta con código de barras, tras lo cual el barril se incorpora al stock.
Algunos datos de lote y peso pueden modificarse cuando el barril se conecta posteriormente al dosificador. Por ejemplo, la fecha de caducidad puede ajustarse si la exposición al aire acelera la degradación de la tinta. Se recomienda consultar al proveedor.
¿Cuáles son las ventajas del software avanzado de logística de tintas?
El nuevo software GSE Advanced logistics ofrece múltiples beneficios al impresor de etiquetas y envases:
- Visibilidad en tiempo real de los niveles de inventario de cada tinta y barniz, tanto en almacén como conectados al dosificador.
- Ubicación precisa de cada artículo, facilitando una gestión organizada y eficiente.
- Valoración instantánea del stock en tiempo real, simplificando inventarios periódicos y análisis financieros.
- Trazabilidad de lotes de tinta hacia atrás (proveedor) y hacia adelante (trabajo y pedido de cliente).
- Historial de pedidos por proveedor y por tinta base.
- Alertas que recuerdan cuándo los niveles son bajos y se requiere reposición.
- Proceso automatizado de reposición MRP para tintas base, cubriendo un vacío no gestionado por sistemas ERP estándar.
- Entrada única de datos, reduciendo errores, costes administrativos y optimizando el tiempo del personal.
